[发明专利]一种海上油田生产水高效除悬聚结破乳分离方法及装置

权利要求书

1.一种海上油田平台生产水的高效除悬聚结破乳分离方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：对井口采油树的采出液进行油、气、水、固四相粗分离，去除所含的悬浮油和泥沙等固相，分离所得气相输送至火炬进行燃烧，分离出悬浮油输送至污油罐，分离出泥沙等固相输送至泥沙罐排污，分离后含油水相进入下一级分离；

步骤2：对粗分离后含油生产水进行油、水预分离，去除所含的微小分散态油，分离所得的分散态油输送至污油罐，少量的固态悬浮物随油相进入污油罐，分离后的含油水相进入下一级分离；

步骤3：对预分离的生产水进行深度、绿色、高效破乳分离，去除所含的乳化态油，收集到的油相输送至污油罐；

步骤4：利用缓冲罐对破乳分离后水相进行重力沉降、缓冲，防止因流速过大导致油滴夹带；

步骤5：对破乳净化生产水进行高压回注或直接排放入海。

2.根据权利要求1所述的高效除悬聚结破乳分离方法，其特征在于，步骤1中所述对采出液进行油、气、水、固四相粗分离是利用旋流耦合微气浮技术，使得气相从上方直接排出，油相上浮，含油水相和固相下沉。

3.根据权利要求1所述的高效除悬聚结破乳分离方法，其特征在于，步骤2中所述对粗分离后含油生产水进行油、水预分离是利用旋流耦合微气浮技术，使得油相上浮、含油水相下沉。

4.根据权利要求1所述的高效除悬聚结破乳分离方法，其特征在于，步骤3中对预分离的生产水进行深度、绿色、高效破乳分离，是采用异性组合纤维束使得乳化态油滴得以积聚长大，从而从水相中得以分离。

5.一种海上油田生产水高效除悬聚结破乳分离装置，其特征在于包括：

立式罐体的AMFD三相分离器，用于对来自采油树的采出液进行油、气、水、固四相的粗分离，其罐体侧壁上设有采出液进料口，罐体的顶部设有气相出口以及悬浮油出口，罐体的底部设有固相出口和粗分离水相出口，罐体的内部设有整流分布腔、设置于所述整流分布腔上方的自适应脱气除油芯管、以及设置于所述粗分离水相出口管上方的伞帽式挡板；

立式罐体的AMFD油水分离器，用于对来自AMFD三相分离器的粗分离后的含油生产水进行油、水预分离，其罐体侧壁上设有粗分离水入口，罐体顶部设有油相出口，罐体底部设有预分离水相出口，罐体的内部设有自适应脱气除油芯管；

立式罐体的CFC油水分离器，用于对来自AMFD油水分离器的预分离的生产水进行深度、绿色、高效破乳分离，其罐体上部的侧壁上设有预分离水相入口，罐体顶部设有油相出口，罐体底部设有水相出口，罐体的内部按上下位置设置有整流分配器和异性组合纤维束颗粒模块；

缓冲罐，用于对来自对破乳分离后水相进行重力沉降、缓冲，其罐体侧壁上设有破乳分离水入口，罐体顶部设有油相出口，罐体底部设有水相出口；

污油罐，其罐体上设有污油入口，并分别与所述AMFD三相分离器、AMFD油水分离器、CFC油水分离器以及缓冲罐的油相出口连接，用于接收来自这些罐体的悬浮油。

6.根据权利要求5所述的高效除悬聚结破乳分离装置，其特征在于，所述AMFD三相分离器和AMFD油水分离器中的所述整流分布腔为列管的形式，且每一个列管的上端均与一个所述的自适应脱气除油芯管的入口连接，以使进入整流分布腔的液体经均布后进入自适应脱气除油芯管中。

7.根据权利要求5所述的高效除悬聚结破乳分离装置，其特征在于，所述AMFD三相分离器和AMFD油水分离器中的所述自适应脱气除油芯管包括主管、以及通过连接管沿切线方向连接于所述主管外围的若干个支管，并且，所述主管的底部设有造旋器，所述支管的底部设有锥形或凸台形的分离锥。

8.根据权利要求5所述的高效除悬聚结破乳分离装置，其特征在于，所述CFC油水分离器中的所述整流分配器为平行隔板的形式，用于经预分离后进入CFC油水分离器的含油水相的均布。