[发明专利]一种联络巷道的瓦斯抽采方法

说明书

本申请公开了一种联络巷道瓦斯抽采方法，包括以下步骤：预设联络巷道的巷道布置轨迹，巷道布置轨迹与煤层相交的区域为冲击波增透区域；设施工巷道为与冲击波增透区域法向距离最近的巷道，施工巷道内与冲击波增透区域距离最近的区域为设备安置区域；在设备安置区域内向冲击波增透区域之间设置钻孔的位置，在钻孔位于冲击波增透区域内的部分设置冲击波作业点；打出钻孔后，在设备安置区域通过冲击波产生设备对冲击波作业点实施冲击波增透作业，冲击波使煤体中形成裂隙，裂隙为瓦斯渗流通道；在钻孔的孔口处进行煤体中瓦斯的抽采。本申请解决了现有技术中通过可控冲击波煤层增透技术进行瓦斯抽采时，存在效率低下的问题。

技术领域

本申请属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种联络巷道瓦斯抽采方法。

背景技术

无论立井、平硐或联络巷道开拓方式的井工煤矿，在巷道布置方面均需要提前完成井下通风系统的建设，即首先开拓主巷道并使之形成有效的进、回风系统，这也就自然形成了单个井田的“骨架”。在此基础上再划分水平、盘区和回采工作面进行有序的煤炭回采，在形成系统的巷道前，还需进一步开拓新的通风、行人或运输用的联络巷道，该类联络巷道往往需要上穿、平穿或下穿一座或多座煤层进行石门揭煤。

石门揭煤为井下由岩石巷道穿层掘进逐渐进入煤层的过程，在这过程中，由于煤层通常瓦斯含量大、压力高，容易造成煤与瓦斯突出，进而在掘进时易造成非常严重的破坏后果。所以，必须在石门揭煤前，对目标煤层进行消突处理，降低煤层瓦斯含量。

在现行石门揭煤瓦斯预抽时，常规措施主要为密集钻孔，非常规措施则有水力化措施、二氧化碳增透、深孔预裂爆破和可控冲击波煤层增透技术。上述措施缺点主要表现为：密集钻孔布孔间距为0.5～3m，小范围内大量密集钻孔的预抽效果差，抽采瓦斯纯量衰减快（约为1～7天），施钻进尺高（单个工作面瓦斯预抽钻孔约为10万米）。深孔预裂爆破时，增透深度短，炸药装填量时控制变量大，爆破或气液相变后破坏钻孔。水力化措施的方式主要为压裂和割缝，对煤质硬度要求高，水力化措施后无法形成缝网，主裂缝发育受煤岩层构造影响存在方向不可控的问题；普通的可控冲击波煤层增透技术在钻孔时，钻孔长度通常较长，因此需要耗费较多人力物力打出钻孔，同时冲击波产生设备推送时也因钻孔长度较长而存在效率低下的问题。因此，联络巷道在掘进过程中进行石门揭煤时，现有的瓦斯预抽方案并不能满足实际使用需求。

发明内容

本申请实施例通过提供一种联络巷道瓦斯抽采方法，解决了现有技术中通过可控冲击波煤层增透技术进行瓦斯抽采时，存在效率低下的问题。

本发明实施例提供了一种联络巷道瓦斯抽采方法，包括以下步骤：

预设联络巷道的巷道布置轨迹，所述巷道布置轨迹与一个以上的煤层相交；

厚度为0.5m以下的煤层为后续增透煤层，所述后续增透煤层在所述联络巷道掘进时通过冲击波产生设备实施冲击波增透作业；

所述巷道布置轨迹与厚度为0.5m以上的煤层相交的区域为冲击波增透区域；

设施工巷道为与所述冲击波增透区域法向距离最近的巷道，所述施工巷道内与所述冲击波增透区域距离最近的区域为设备安置区域；

在所述设备安置区域内向所述冲击波增透区域之间设置钻孔的位置，所述钻孔穿过所述冲击波增透区域，在所述钻孔位于所述冲击波增透区域内的部分设置冲击波作业点；

打出所述钻孔后，在所述设备安置区域通过冲击波产生设备对所述冲击波作业点实施冲击波增透作业，冲击波使所述煤体中形成裂隙，所述裂隙为瓦斯渗流通道；

在所述钻孔的孔口处通过所述裂隙进行煤体中瓦斯的抽采。

在一种可能的实现方式中，所述钻孔为分支钻孔，所述分支钻孔包括主孔、以及多个分支孔；

在所述设备安置区域内向所述冲击波增透区域的方向钻所述主孔；