[发明专利]一种铝合金表面制作镜面图案的阳极氧化工艺

说明书

本发明提供一种铝合金表面制作镜面图案的阳极氧化工艺。将铝合金表面进行机械抛光为镜面效果，再在铝合金表面压上光感干膜，利用制作好图案的胶片进行曝光，再显影，然后在对未遮蔽的表面进行喷砂处理，将产品进行一次阳极氧化工艺，再脱掉保护干膜，进行二次阳极氧化处理。本发明是一种全新的阳极氧化工艺，能在铝合金表面制作成完美的镜面效果，能实现各种复杂图案。

技术领域

本发明涉及铝合金表面阳极氧化工艺，尤其涉及一种铝合金表面制作镜面图案的阳极氧化工艺，所述图案可以是LOGO。所述铝合金一般为铝合金板，比如手机、笔记本电脑、Pad、穿戴设备、车载设备的外壳；或者为其它形状的铝合金件。

技术背景

铝合金外壳是一种美观耐用的材料，在笔记本电脑、手机、平板电脑、穿戴、车载等领域运用广泛，影响镜面阳极氧化铝板外观效果的因素一般主要有两个方面，一是基材阳极氧化前本身要低粗糙度下接近镜面，二是控制阳极氧化的孔隙率和氧化膜厚。

目前金属表面LOGO标识普遍采用方法有二种：

第一种遮蔽后激光加工出LOGO标识图形，然后进行二次阳极氧化，其缺点是LOGO标识区表面受到到激光的破坏，其粗糙度为Ra0.1，而且表面会出现白斑麻点等缺陷，且遮蔽膜 LOGO标识区受激光高温破坏，会产生锯齿缺陷。这种工艺目前只应用于表面字体等对表面效果要求不高的场景。

第二种是目前手机和笔电厂商普遍采用的方法，LOGO标识区采用镶嵌的方法，外壳和 LOGO标识单独加工，然后镶嵌组装，这种方法能LOGO标识区能得到完美的镜面效果，其缺点：加工工序长，成本高；增加外壳厚度，侵占产品的内部空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金表面制作镜面图案的阳极氧化工艺，在铝合金表面能够制作出更加精致的镜面图案。为此，本发明采用以下技术方案：

一种铝合金表面制作镜面图案的阳极氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铝合金表面进行机械抛光为镜面效果；

(2)在镜面效果的铝合金表面设置光感干膜；

(3)利用制作好图案的胶片进行曝光；

(4)显影，使得对应图案的光感干膜被感光构成保护干膜，显影后，铝合金表面对应图案的部分被感光后的保护干膜保护；

(5)然后再对铝合金的表面进行喷砂处理；

(6)将喷砂处理过的铝合金进行一次阳极氧化工艺；

(7)剥离掉保护干膜，露出对应图案的镜面效果的铝合金表面；

(8)进行二次阳极氧化处理。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

抛光表面粗糙度达到Ra0.01～Ra0.04.

光感干膜使用干膜光阻或者光阻油墨，厚度30μm～50μm。

步骤(2)中使用制作图样的胶片，利用接触式平行曝光设备进行曝光，曝光后静置4小时以上。

使用1％～3％的Na₂CO₃溶液进行显影处理。

使用150目锆砂或者铁砂对表面进行喷砂处理，喷砂压力0.1～0.2Mpa，喷砂时间30秒～120秒。

一次阳极氧化条件，电解溶液为硫酸，电解电压12V～15V，电解时间25～35min，阳极膜厚12～15μm。

在步骤(5)中，使用有机碱剥膜液，避免剥膜液对铝合金表面点腐蚀。