[发明专利]一种连续玄武岩纤维管制造系统

权利要求书

1.一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，包括，

交叉层生产系统，用于形成骨架层中的交叉层；

环形层生产系统，用于形成骨架层中的环形层；

管道平移支架，用于实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移。

2.根据权利要求1所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述交叉层生产系统以及所述环形层生产系统均包括用于实现管道牵引的牵引装置，所述牵引装置包括导轨(100)，第一滑块(200)、驱动组件；所述导轨(100)包括导向槽(110)，所述驱动组件用于驱动所述第一滑块(200)沿所述导向槽(110)的延伸方向滑动；所述第一滑块(200)还设置有用于与管道内壁相互配合的固定件(210)。

3.根据权利要求2所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述驱动组件包括第一集气件(310)以及气源组件；所述导向槽(110)沿所述第一滑块(200)的滑动方向包括设置在上游位置的第一限位件(111)，所述第一滑块(200)包括靠近所述第一限位件(111)的第一端面(220)；所述第一集气件(310)的一端与所述第一限位部(111)连接，另一端与所述第一端面(220)连接，所述第一端面(220)还设置有与所述第一集气件(310)的内腔连通的第一进气孔(221)，所述气源组件与所述第一进气孔(221)连通，实现第一集气件(310)体积的变化，从而实现第一滑块(200)的滑动。

4.根据权利要求3所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述固定件(220)为气动涨套，所述固定件(220)还设置有进气管，所述进气管的一端与所述固定件连接，所述进气管的另一端与所述气源组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述第一滑块(200)内部设置有气流管路，所述气流管路包括主路(231)、第一支路(232)以及第二支路(233)，所述主路的进气端与所述气源组件连通；所述主路的出气端同时与所述第一支路(232)以及所述第二支路(233)的进气端连通，所述第一支路(232)的出气端与所述第一进气孔(221)连通，所述第二支路(233)的出气端与所述进气管连通。

6.根据权利要求5所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述主路(231)的进气端设置在所述第一滑块与所述导向槽的槽底配合的底面。

7.根据权利要求6所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述驱动组件还包括伸缩管路(320)，所述伸缩管路(320)的一端与所述主路(231)的进气端连接，另一端与所述气源组件连接。

8.根据权利要求7所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述固定件(210)包括第一连杆(211)、第二连杆(212)以及固定头(213)，所述第一连杆(211)的一端与所述第一滑块(200)连接，另一端与所述第二连杆(212)的一端连接，所述第二连杆(212)的另一端与固定头(213)连接，所述第二连杆(212)的轴线与所述导向槽(110)的延伸方向平行。

9.根据权利要求8所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述管道平移支架包括延长轨，所述延长轨用于与所述导轨(100)的截止端连接，所述延长轨包括延长槽，在所述延长轨与所述导轨(100)的截止端连接时，所述延长槽与所述导向槽连通，实现纤维管从所述导轨(100)向所述延长轨的转移；所述延长轨上还设置有第二滑块，所述延长轨远离所述延长轨与所述导轨(100)的连接位置的一端还设置有第二限位件，所述第二滑块与所述第二限位件通过第二集气件连接，所述第二集气件与所述气源组件连通，在所述气源组件向所述第二集气件中充气时，所述第二集气件体积变化，实现所述第二滑块的驱动。

10.根据权利要求2-9任意一项权利要求所述的一种连续玄武岩纤维管制造系统，其特征在于，所述交叉层生产系统包括沿所述导轨(100)的延伸方向顺次设置的正交叉缠绕机、环形加热塑化系统、反交叉缠绕机、环形加热塑化系统以及纤维切断机；所述环形层生产系统包括沿所述导轨(100)的延伸方向的反方向顺次设置的环向缠绕机、环形加热塑化系统。