[发明专利]一种连续玄武岩纤维管制造系统

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种连续玄武岩纤维管制造系统，包括，交叉层生产系统，用于形成骨架层中的交叉层；环形层生产系统，用于形成骨架层中的环形层；管道平移支架，用于实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移，通过结构设计，能够有效的实现纤维管的牵引，实现连续玄武岩纤维管快速生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，尤其是涉及一种连续玄武岩纤维管制造系统。

背景技术

我国传统的非金属复合管主要存在大口径时承压低、接头易泄露、易腐蚀、施工速度慢等缺点，为了克服上述缺陷，现常采用玄武岩纤维管作为传输管道，保证传输的安全性.

玄武岩纤维管通常包括由热塑性材料制成的密封层以及由连续玄武岩纤维编织的骨架层，在进行玄武岩纤维管生产时，传统工艺增强层的缠绕角度在同一根管道生产时是固定，不能根据需要同时增加轴向拉伸强度和纵向环刚度，是通常是在对应的热塑性材支撑的管道的外表面编织骨架层，从而完成生产，由于所述骨架层是编织在密封层的外侧，故如何使非金属增强热塑性复合管既有较大承压能力又有较高的环钢度避是亟待解决的问题。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

针对于现有技术中存在的相关问题，本发明还提供了连续玄武岩纤维管制造系统，通过结构设计，实现连续玄武岩纤维管快速生产，提高生产效率的同时，能够保证复合管既有较大承压能力又有较高的环钢度。

本发明实施例通过下述技术方案实现：

本发明实施例提供了一种连续玄武岩纤维管制造系统，包括，交叉层生产系统，用于形成骨架层中的交叉层；环形层生产系统，用于形成骨架层中的环形层；管道平移支架，用于实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移。

在本方案中，所述连续玄武岩纤维管制造系统，包括交叉层生产系统、环形层生产系统、管道平移支架，所述交叉层生产系统用于形成骨架层中的交叉层，所述环形层生产系统用于形成骨架层中的环形层，并通过所述管道平移支架实现纤维管在交叉层生产系统与环形层生产系统中转移，通过结构设计，能够实现纤维管的快速循环生产，提高生产效率，且通过交叉层生产系统以及环形层生产系统的设置，有效的保证了骨架层的结构，提高了纤维管的承压能力与环钢度。

进一步的，所述交叉层生产系统以及所述环形层生产系统均包括用于实现管道牵引的牵引装置，所述牵引装置包括导轨，第一滑块、驱动组件；所述导轨包括导向槽，所述驱动组件用于驱动所述第一滑块沿所述导向槽的延伸方向滑动；所述第一滑块还设置有用于与管道内壁相互配合的固定件。

进一步的，所述驱动组件包括第一集气件以及气源组件；所述导向槽沿所述第一滑块的滑动方向包括设置在上游位置的第一限位件，所述第一滑块包括靠近所述第一限位件的第一端面；所述第一集气件的一端与所述第一限位部连接，另一端与所述第一端面连接，所述第一端面还设置有与所述第一集气件的内腔连通的第一进气孔，所述气源组件与所述第一进气孔连通，实现第一集气件体积的变化，从而实现第一滑块的滑动，通过设置气源驱动所述第一滑块的滑动，在使用时，可通过充气速度控制移动速度，快速方便的实现移动速度控制，且采用气体实现驱动，具有节能环保的特点。

进一步的，所述固定件为气动涨套，所述固定件还设置有进气管，所述进气管的一端与所述固定件连接，所述进气管的另一端与所述气源组件连接，通过采用气动涨套的结构设计，可通过单一气源实现管道的运动以及管道的固定，在实现管道运动的同时，保证固定的稳定性，且采用气动涨套，在完成输送后，可通过吸气实现管道的解锁，且在解锁过程后，可实现所述第一滑块的归位，方便下一次运输。