[发明专利]一种注吹机单缸预塑注射结构

说明书

本发明涉及注吹机技术领域，具体为一种注吹机单缸预塑注射结构，包括注射油缸和油马达，所述油马达通过法兰与注射油缸固定连接，所述注射油缸内伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆的内部转动连接有传动轴，且所述传动轴与油马达的输出端活动连接，所述注射油缸的表面装配有循环油路控制机构，所述循环油路控制机构包括外壳，所述外壳与注射油缸固定连接，所述外壳的内部装配有油压驱动组件、循环供油组件和调距组件，所述外壳的外部固定有主油管，所述主油管与油压驱动组件进油端相连，所述油压驱动组件出油端通过导管与油马达的进油口相连。本发明降低功耗与使用成本，活塞杆的往复速度可以很好的与油马达转速进行配合。

技术领域

本发明涉及注吹机技术领域，具体为一种注吹机单缸预塑注射结构。

背景技术

以往注吹中空成型机预塑注射结构主要采用油马达预塑加双油缸注射结构。双油缸注射结构油路串联切复杂，增加漏油几率；另外双油缸同时动作长时间工作过程中，可能出现两侧油缸进退不同步而出现左右较劲的情况，长时间工作使注射油缸活塞杆损坏的几率增大。由于活塞杆螺纹连接处直径相对较小，长时间处于受力较劲的情况下，活塞杆断裂的几率变大，进而影响正常生产。

单缸预塑注射机构的优势在于机器注射过程采用单缸注射，受力稳定，油路简单，增加使用寿命周期。

对此，中国专利公开号：CN203157067U，公开了一种新型注射油缸装置，它包括注射座、尘封、注射活塞杆、滚动花键套、滚动花键轴、注射油缸组件、马达；该装置通过设置双泄油口使得渗油现象可以杜绝，并设计滚动花键副来取代矩形花键副从而变滑动摩擦为滚动摩擦，降低机械磨损从而减低注射油缸漏油几率。

然而其单缸的控制油路存在一个问题，其注射油缸与油马达的油路是分开的，在使用时，油泵需要通过至少两条管道分别给油马达和注射油缸供油，这两条油路的供油频率需要依靠电磁阀来控制，导致整个注射工作中，控制注射油缸油路的电磁阀需要反复工作，不单增加了功耗，也增加了发生故障的概率，并且油马达的转速还无法与注射油缸内活塞往复运动速度相配合。

因此亟需设计一种注吹机单缸预塑注射结构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注吹机单缸预塑注射结构，以解决上述背景技术中提出的增加了功耗，也增加了发生故障的概率，并且油马达的转速还无法与注射油缸内活塞往复运动速度相配合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注吹机单缸预塑注射结构，包括注射油缸和油马达，所述油马达通过法兰与注射油缸固定连接，所述注射油缸内伸缩连接有活塞杆，所述活塞杆的内部转动连接有传动轴，且所述传动轴与油马达的输出端活动连接，所述注射油缸的表面装配有循环油路控制机构，所述循环油路控制机构包括外壳，所述外壳与注射油缸固定连接，所述外壳的内部装配有油压驱动组件、循环供油组件和调距组件，所述外壳的外部固定有主油管，所述主油管与油压驱动组件进油端相连，所述油压驱动组件出油端通过导管与油马达的进油口相连，油压驱动组件输出端与循环供油组件的输入端相连，调距组件用于调整油压驱动组件位置。

优选的，所述注射油缸的外表面固定有安装架，所述活塞杆背离油马达的一端通过螺栓固定有活塞杆径向固定板，且所述传动轴贯穿活塞杆径向固定板，所述活塞杆径向固定板的表面均匀贯通开设有通槽。

优选的，所述油马达的输出轴为花键轴，所述传动轴与油马达输出端相连的一端配套开设有花槽。

优选的，油压驱动组件由涡壳、叶轮、导杆和传动齿轮组组成，所述涡壳的内部通过转轴转动连接有叶轮，所述传动齿轮组与叶轮同轴连接，且所述传动齿轮组设置于涡壳的外部，所述涡壳背离传动齿轮组的一侧外表面固定有导杆，所述导杆与外壳伸缩连接。