[发明专利]一种用于铝合金铸件低压铸造V法埋砂的砂箱机构

说明书

本发明公开了一种用于铝合金铸件低压铸造V法埋砂的砂箱机构，涉及低压铸造技术领域，包括砂箱底座以及设置于所述砂箱底座上的负压砂箱，所述砂箱底座上两侧边各设置有一个干砂溃散部；所述干砂溃散部可以沿所述砂箱底座的侧边进行转动以驱动干砂溃散，本发明通过在砂箱底座上两侧边各设置有一个干砂溃散部；在铸造成型时在将铸件取出时，分离负压砂箱，然后通过两个干砂溃散部同步沿砂箱底座的侧边进行转动以驱动干砂溃散，使得干砂均匀全面溃散，不需要工作人员辅助进行清理，防止对铸件造成损伤，显著提高工作效率。

技术领域

本发明涉及低压铸造技术领域，具体为一种用于铝合金铸件低压铸造V法埋砂的砂箱机构。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀、导电导热性优异等特点，在汽车、模具、机械装备、船舶、航空航天、国防军工等行业占有十分重要的地位，是实现工业轻量化的主要结构材料之一，目前对气密性、机械性能要求较高的超大型铝合金铸件，如导弹壳体、无人机翼等，通常采用树脂砂、黏土砂低压浇注工艺铸造，相比传统砂铸，铸件质量更好，具有优良的气密性和机械性能，相比金属型成本低廉，周期短。

如申请人团队在先申请的公布号为CN111408690A，申请公布日为2020年07月14日，名称为《一种高性能铝合金铸件无模成型铸造方法》的发明专利，其具体方法为产品的三维图进行预处理，删除无法铸造成型的细微特征，加工面增加加工余量后，模型整体放缩水，根据产品结构特征设计好浇注系统并完成浇注系统三维图形绘制，得到产品铸造工艺图，然后再运用三维软件绘制出砂型壳体三维模型；(2)使用3D打印机打印出绘制好的铸造砂型，将打印好的砂型型腔内部积砂、棱角、毛刺等清理干净后，将砂型浸涂涂层，浸涂后将砂型置于烘箱中烘干；(3)将烘烤完成的砂型进行合型，得到浇注壳型；在底板上铺一层PE薄膜，将薄膜的边缘用磁铁吸附在真空砂箱的四周，将壳型放置在底板上，使壳型底部凸起扣在底板上的孔内，将真空箱扣到所述的底板上并锁固；(4)向真空砂箱内加入干的石英砂直至加满，将砂表刮平，盖上一层PE薄膜，然后用磁铁将薄膜的边缘吸附在真空砂箱的四周；(5)将真空管插在真空砂箱的抽真空接口上，对真空砂箱进行抽真空，(6)将处理好的铝液转入坩埚中，合上保温炉的炉盖，将保温炉放入地坑；(7)将完成V法快速埋箱造型的浇注砂型转运至地坑，完成升液管与砂型上的浇口对接；(8)将压缩空气通过压缩空气接口送入保温炉内，向保温炉内铝液施加压力，完成浇注作业，关闭压缩空气；(9)浇注完成后卸除真空砂箱的负压，干砂自动溃散，待铸件冷却后，清除铸件表面3D打印壳型即可得到铸件毛坯。

如上述申请相同，现有技术V法埋砂低压铸造成型时在将铸件取出操作为卸除真空砂箱的负压，取下真空砂箱，其内部的干砂自动溃散，但是申请人团队在实际使用时发现，卸除负压取下真空砂箱后，由于长时间负压效果导致干砂出现固结，导致溃散时无法均匀溃散以及完全溃散，还需要工作人员辅助进行清理，本质还是工作人员对干砂进行剥离，操作麻烦，易对铸件造成损伤，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铝合金铸件低压铸造V法埋砂的砂箱机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件低压铸造V法埋砂的砂箱机构，包括砂箱底座以及设置于所述砂箱底座上的负压砂箱，所述砂箱底座上两侧边各设置有一个干砂溃散部；所述干砂溃散部可以沿所述砂箱底座的侧边进行转动以驱动干砂溃散。

作为上述技术方案的进一步描述：所述砂箱底座上设置有承载台，所述干砂溃散部设置于所述承载台上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载台与干砂溃散部拼接后的长度和宽度与所述负压砂箱内腔长度和宽度相等。