[发明专利]一种多彩涂料自动造粒系统及方法

权利要求书

1.一种多彩涂料自动造粒系统，所述系统包括从下往上依次设置的第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，所述第一平台上布置有一个或多个输送机构；所述第二平台上布置有基础漆储罐、保护胶储罐、混合乳液储罐以及成品混合缸；所述第三平台上布置有基础漆分散缸、保护胶分散缸以及混合乳液分散缸；所述第四平台上布置有调色缸；所述基础漆分散缸、保护胶分散缸和混合乳液分散缸分别与基础漆储罐、保护胶储罐和混合乳液储罐连通；所述基础漆储罐通过输送机构与调色缸连通，所述混合乳液储罐通过输送机构与成品混合缸连通；

所述系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器包括控制面板，所述控制面板与PLC控制器电性连接，其中，所述PLC控制器与系统内各个设备连接，用于控制系统的运作；

其特征在于，所述系统还包括造料预切缸和自动造料机，其中，

所述造料预切缸设置在第三平台上，其具有第一进料端和第二进料端，所述第一进料端通过输送机构与保护胶储罐连通，所述第二进料端与调色缸连通，所述造料预切缸用于将保护胶储罐内的保护胶与经调色缸处理后的物料混合后进行初步的预切；

所述自动造料机分别与造料预切缸和成品混合缸连通，用于对造料预切缸输出的物料进行造粒后输出至成品混合缸。

2.根据权利要求1所述的多彩涂料自动造粒系统，其特征在于：所述系统还包括砂料装置，所述砂料装置包括砂料斗提机和砂料缓冲罐，所述砂料缓冲罐设置在调色缸的上方并且与调色缸的进料端连通，所述砂料斗提机用于将砂料输送到砂料缓冲罐内进行暂存。

3.根据权利要求1所述的多彩涂料自动造粒系统，其特征在于：所述PLC控制器的控制面板能够设定所述造料预切缸的一个或多个配料方案中所需物料的用量。

4.根据权利要求3所述的多彩涂料自动造粒系统，其特征在于：所述PLC控制器的控制面板能够实时显示所述造料预切缸内物料的状态。

5.根据权利要求2所述的多彩涂料自动造粒系统，其特征在于：所述PLC控制器的控制面板能够设定所述砂料缓冲罐的一个或多个配料方案中所需砂料的投放量。

6.一种多彩涂料自动造粒方法，其特征在于：使用根据权利要求1所述的多彩涂料自动造粒系统，所述方法通过所述PLC控制器进行操作，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将分别通过基础漆分散缸、保护胶分散缸和混合乳液分散缸生产完成后的物料，分别存放入基础漆储罐、保护胶储罐和混合乳液储罐中；

步骤二：将基础漆储罐内的物料和砂料投放至调色缸内；

步骤三：先将保护胶储罐内的物料投放至造粒预切缸内，随后将调色缸内的物料投放至造粒预切缸内；

步骤四：通过造粒预切缸对混合后的物料进行初步的预切，当物料的直径达到预设值的范围内时，将物料投放入自动造料机内；

步骤五：自动造料机自动调节其孔径及切刀速度，实现物料的自动造粒；

步骤六：将经自动造料机处理后的粒子投放至成品混合缸内，随后将混合乳液储罐内的物料投入成品混合缸内，通过成品混合缸搅拌混合均匀后，进行成品包装。

7.根据权利要求6所述的多彩涂料自动造粒方法，其特征在于：在所述步骤二中，通过设置砂料装置来完成砂料的投放，其中，所述砂料装置包括砂料斗提机和砂料缓冲罐，所述砂料缓冲罐设置在调色缸的上方并且与调色缸的进料端连通，所述砂料斗提机用于将砂料输送到砂料缓冲罐内进行暂存。

8.根据权利要求6所述的多彩涂料自动造粒方法，其特征在于：在所述步骤四中，通过所述PLC控制器的控制面板来设定所述造料预切缸的一个或多个配料方案中所需物料的用量。

9.根据权利要求8所述的多彩涂料自动造粒方法，其特征在于：所述PLC控制器的控制面板能够实时显示所述造料预切缸内物料的状态。

10.根据权利要求7所述的多彩涂料自动造粒方法，其特征在于：通过所述PLC控制器的控制面板来设定所述砂料缓冲罐的一个或多个配料方案中所需砂料的投放量。