[发明专利]一种多彩涂料自动造粒系统及方法

说明书

本发明一种多彩涂料自动造粒系统及其方法，所述系统包括从下往上依次设置的第一平台、第二平台、第三平台和第四平台。各个平台分别布置有基础漆分散缸、保护胶分散缸和混合乳液分散缸及其相应的储罐；系统还包括调色缸和成品混合缸。其中，系统还包括造料预切缸和自动造料机，所述造料预切缸用于将保护胶储罐内的保护胶与经调色缸处理后的物料混合后进行初步的预切；所述自动造料机用于对造料预切缸输出的物料进行造粒后输出至成品混合缸。系统还包括砂料装置，所述砂料装置包括砂料斗提机和砂料缓冲罐，所述砂料缓冲罐设置在调色缸的上方并且与调色缸的进料端连通，所述砂料斗提机用于将砂料输送到砂料缓冲罐内进行暂存。

技术领域

本发明涉及多彩涂料生产技术领域，具体涉及一种多彩涂料自动造粒的系统及其方法。

背景技术

在多彩涂料的生产过程中，传统的多彩涂料造粒方式是将各原料添加到搅拌缸中，然后通过人工或分散机对搅拌缸中的原料进行剪切、搅拌，从而使各原料进行混合。但是，由于上述工艺在搅拌时对各部分的搅拌力道或时间不一致，导致形成的多彩涂料相互混色、粒子不均匀、造粒效率也较低。其中，由于调色后的半成品粘度很高且流动性差，因此，现有的生产方式中，在调色后的后续造粒工艺步骤均采用人工操作的方式，造成生产效率较低、劳动强度大等问题。此外，由于多彩涂料产品的特殊性，在生产过程中，其造粒部分的工艺步骤不能采用管道输送，只能通过人工转缸的方式来实现，这也导致了现有技术中多彩涂料的生产效率较低、劳动强度大且容易出现物料滴漏而污染环境等问题，同时，这也使得与多彩涂料相关的生产系统无法实现清洁化、自动化及信息化。

发明内容

针对上述现有技术中多彩涂料生产工艺及其设备的不足，本发明的目的在于提出一种多彩涂料自动造粒系统及其方法，以解决现有技术中多彩涂料的生产效率较低、生产物料投放效率低下、精准度不高、产品质量不稳定等技术问题。

为实现上述目的，本发明一种多彩涂料自动造粒系统，包括从下往上依次设置的第一平台、第二平台、第三平台和第四平台。

所述第一平台上布置有一个或多个输送机构；所述第二平台上布置有基础漆储罐、保护胶储罐、混合乳液储罐以及成品混合缸；所述第三平台上布置有基础漆分散缸、保护胶分散缸以及混合乳液分散缸；所述第四平台上布置有调色缸；所述基础漆分散缸、保护胶分散缸和混合乳液分散缸分别与基础漆储罐、保护胶储罐和混合乳液储罐连通；所述基础漆储罐通过输送机构与调色缸连通，所述混合乳液储罐通过输送机构与成品混合缸连通。

所述系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器包括控制面板，所述控制面板与PLC控制器电性连接，其中，所述PLC控制器与系统内各个设备连接，用于控制系统的运作。

进一步的，所述系统还包括造料预切缸和自动造料机，所述造料预切缸设置在第三平台上，其具有第一进料端和第二进料端；所述第一进料端通过输送机构与保护胶储罐连通，所述第二进料端与调色缸连通，所述造料预切缸用于将保护胶储罐内的保护胶与经调色缸处理后的物料混合后进行初步的预切。

所述自动造料机分别与造料预切缸和成品混合缸连通，用于对造料预切缸输出的物料进行造粒后输出至成品混合缸。

优选地，所述系统还包括砂料装置，所述砂料装置包括砂料斗提机和砂料缓冲罐，所述砂料缓冲罐设置在调色缸的上方并且与调色缸的进料端连通，所述砂料斗提机用于将砂料输送到砂料缓冲罐内进行暂存。

优选地，所述PLC控制器的控制面板能够设定所述造料预切缸的一个或多个配料方案中所需物料的用量。

优选地，所述PLC控制器的控制面板能够实时显示所述造料预切缸内物料的状态。

优选地，所述PLC控制器的控制面板能够设定所述砂料缓冲罐的一个或多个配料方案中所需砂料的投放量。

本发明还提供一种多彩涂料自动造粒方法，使用如上述的多彩涂料自动造粒系统，所述方法通过所述PLC控制器进行操作，所述方法包括如下步骤：