[发明专利]车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法

权利要求书

1.一种车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法，其特征在于：

所述的车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法包括：

步骤11、图形采集，编辑子程序：采用CAD画图软件，配合现有车铣复合机床的坐标系统，针对需要加工的钛合金产品进行毛坯测量，获得毛坯件的实际尺寸，并且有针对性地测量冒口及外轮廓局部突出部位尺寸；将多角度的不规则曲线轮廓投射至一个加工面上，将投射后的图形编辑到车铣复合机床程序中,作为子程序A备用；

步骤12、编辑自动车削程序：在主程序中将工件直径作为主要参数进行计算，以实现线速度和走刀量的匹配，通过G96功能，将恒定线速度编辑到主程序中，使整个加工过程中的线速度保持一致，提高表面粗糙度，增加G41功能，消除刀尖半径对圆弧轮廓形状的影响，在程序的各种细节处消除对钛合金工件形位误差的影响；进行逻辑关联编程，使待加工产品的毛坯轮廓的子程序A与成品加工路径的子程序B编辑在一个主程序中形成子母程序，此程序可根据毛坯实际情况自动规划刀具路径，从而避免空刀运行提高加工效率；

步骤13、调整切削三要素：根据材料特点、工件结构、机床强度、刀具参数，优化切削三要素，即切削速度、进给量和背吃刀量；

步骤14、设备参数调整：依据需要加工的钛合金产品的重量，结合机床自身承载力情况，将工作台的油膜厚度降到最低允许厚度0.2mm，这样在保证设备使用安全的前提下，减少加工产品在旋转过程中产生的飘移，使加工尺寸得到有效控制；

步骤15、校验测量基准：在待加工钛合金产品装夹至车床之前，借用车床底座圆盘的测量基准的要求不干涉加工过程，用百分表测量出产品最大外径的实际尺寸，并用车铣复合机床的铣削通道保存测量数据，减少反复校验测量基准的时间，保证测量的准确性；

步骤16、钛合金产品装夹：装夹待加工的钛合金产品时，用百分表代替原来的指针进行毛坯工件的找正和装夹，将百分表压在工件上，再通过夹具进行夹紧，夹紧力在百分表上的变化不能超过10丝；

步骤17、调整刀具：夹刀过程中，在刀体位置加入垫片，人为增加机加刀的刃倾角，使刀刃始终处于先接触氧化皮的位置，从而保护好刀片中最脆弱的刀尖部分，在一定程度上增加了切削的连续性；同时在不同的加工阶段选择不同角度的刀具，减轻刀具切削分力对工件形变的影响；

步骤18、调整冷却液的喷洒方式：使用短小且孔径为4mm的小型喷洒件代替原有的大孔弯管长喷头，增加冷却液的喷射强度，同时避免了弯管被袋状切削卷走的情况；

步骤19、车削加工：按已编制程序进行加工。

2.根据权利要求1所述的车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法，其特征在于：

所述的步骤12当中对主要参数进行计算的公式为：

其中：V代表：线速度；D代表：工件直径；N代表：机床转速上限；将V编辑到子程序中。

3.根据权利要求2所述的车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法，其特征在于：

所述的机床转速上限输入值N，不得高于车铣复合机床规定的上限值。

4.根据权利要求1所述的车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法，其特征在于：

所述的步骤13中的加工过程中将背吃刀量定在5mm以内，从而利用加工产品的自重来保证加工的稳定性。

5.根据权利要求1所述的车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法，其特征在于：

所述的步骤15中的加工过程中，在铣削通道放置百分表，随时检测车削力对产品形变的影响。

6.根据权利要求1所述的车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法，其特征在于：

所述的步骤16中通过夹具进行夹紧，夹紧力的大小在百分表上的变化体现为0.1mm以内，减轻夹紧力对工件形变的影响。

7.根据权利要求1所述的车铣复合机床自动车削加工钛合金产品的方法，其特征在于：

所述的步骤17中产品表面存在大量氧化皮，人为增加刀具刃倾角，使其可达到保护刀具的目的，使切削过程保持连续性。