[发明专利]一种单一敏化剂调整密度的方法及其系统

说明书

本发明涉及炸药敏化装备技术领域，特别涉及一种单一敏化剂调整密度的方法及其系统，解决现有技术中的缺少对于一种物理敏化过程控制强、且自动化程度高，以改善成品率的方法和系统技术问题。包括：确定夹带气体的固体微粒的类型，并预先计算乳胶基质敏化需求密度的范围值；依据第一搅拌设备体积的预设范围内计算微气泡产生的最大值或者模拟出第一搅拌设备体积的预设范围内乳胶基质在获得敏化密度时的工作压力范围；保证所述第一搅拌设备和第二搅拌设备具有相同的搅拌速度；依据所述工作压力范围的偏差调整乳胶基质的进入量、夹带气体的固体微粒的进入量以及敏化反应完成时敏化剂的排出量，本技术方案自动化程度高，产出废品率也较低。

技术领域

本发明涉及炸药敏化装备技术领域，特别涉及一种单一敏化剂调整密度的方法及其系统。

背景技术

现行趋势下，乳化炸药乳胶基质敏化的方式一般包括三种，分别为化学敏化、物理敏化和复合敏化。化学敏化敏化爆速高、成本低，但实际上收到工作环境影响大，敏化过程波动性大，控制难度高，敏化后密度下降大。物理敏化采用夹带气体的固体微粒，这种固体微粒一般指空心玻璃微珠或者膨胀珍珠岩等，现行方式中由于膨胀珍珠岩的造价低，存储稳定，性价比较高。

现有技术中，物理敏化的技术指标将乳胶基质的密度控制在1.05-1.10g/cm³，如此炸药的各项性能指标最为稳定；膨胀珍珠岩的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙等是价格较低、且夹带气体的密度调整剂；在物理敏化的过程中，夹带的大量的微小气泡的类型为憎水型膨胀珍珠岩能够在于乳胶基质混合时产生小气泡，从而完成敏化，而实际上膨胀珍珠岩的颗粒大小影响敏化后的密度，上述过程及相关工作原理可参考论文《浅谈影响乳胶基质物理敏化密度的因素》，发表于《爆破器材》40卷第2期。

现有技术，一直存在对于敏化密度控制从而提高成品率，降低废品率的要求，基于上述内容及原理，现有技术中，缺少对于一种物理敏化过程控制强、且自动化程度高，以改善成品率的方法和系统。

发明内容

本发明要解决现有技术中的缺少对于一种物理敏化过程控制强、且自动化程度高，以改善成品率的方法和系统技术问题，提供一种单一敏化剂调整密度的方法及其系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种单一敏化剂调整密度的方法，包括：

步骤一、确定夹带气体的固体微粒的类型，并预先计算乳胶基质敏化需求密度的范围值；

步骤二、依据第一搅拌设备体积的预设范围内计算微气泡产生的最大值或者模拟出第一搅拌设备体积的预设范围内乳胶基质在获得敏化密度时的工作压力范围；

步骤三、保证所述第一搅拌设备和第二搅拌设备具有相同的搅拌速度；

步骤四、依据所述工作压力范围的偏差调整乳胶基质的进入量、夹带气体的固体微粒的进入量以及敏化反应完成时敏化剂的排出量。

一种单一敏化剂调整密度的系统，包括：

搅拌速度相同的第一搅拌设备和第二搅拌设备；

所述第一搅拌设备能够容纳乳胶基质；

所述第二搅拌设备能够容纳夹带气体的固体微粒；

所述夹带气体的固体微粒能够被输送至所述第一搅拌设备，并与乳胶基质敏化反应产生微气泡后、使得所述乳胶基质的密度能够改变并作为敏化剂；

所述敏化反应产生后所述第一搅拌设备产生的微气泡到达极限时，所述第一搅拌设备的设备的敏化压力为第一压力P1；

当所述敏化压力为第一压力的预设范围内时，一导出组件能够使所述敏化剂被输送至下游；