[发明专利]一种陶瓷上釉方法

权利要求书

1.一种陶瓷上釉方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：按重量百分比取金属氧化物40～50％、荧石粉10～20％、方解石10～22％、氧化钾2～4％、高领土3～6％、粘结剂3～6％和氧化铁4～12％，然后加入40～60％的水研磨至浓度PH值为8的釉料；

步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到65～70℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，然后烘干。

2.根据权利要求1所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D503～5um。

3.根据权利要求2所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述烘干的温度为1000～1200℃。

4.根据权利要求3所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述釉层的厚度为0.5～0.8mm。

5.根据权利要求4所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：

硅溶胶80～90％、松节油4～5％、纳米二氧化钛1～2％、凹凸棒土5～7％、硅铬铝复合溶胶8～10％、硅树脂2～10％。

6.根据权利要求5所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：

将重量百分比为80～86％的硅溶胶、重量百分比为3～4％的铬酐、重量百分比为7～9％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；

将混合物进行加热至120～160℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。

7.根据权利要求6所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：

将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；

将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；

将湿坯体放入干燥房内进行干燥。

8.根据权利要求7所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种，所述干燥为自然风干或加热至60～120℃烘干。

9.根据权利要求8所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述增强剂由以下重量份的原料组成：

膨润土20～30份、纳米硅胶5～8份、硅酸钠6～10份、硅灰石30～60份和氧化锌1～4份。

10.根据权利要求8所述的陶瓷上釉方法，其特征在于，所述坯料由以下重量份的原料组成：

石英15～20份、二氧化硅10～15份、三宝瓷石10～15份、硼化锆8～12份、煅烧高岭土5～10份、碳化钒5～8份和硅灰石10～25份。