[发明专利]一种陶瓷上釉方法

说明书

本申请实施例提供了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：按重量百分比取金属氧化物40～50％、荧石粉10～20％、方解石10～22％、氧化钾2～4％、高领土3～6％、粘结剂3～6％和氧化铁4～12％，然后加入40～60％的水研磨至浓度PH值为8的釉料；步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到65～70℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，然后烘干。本申请实施例可提高陶瓷制品的质量，使陶瓷制品釉面更完整，提高了陶瓷制品的整体观赏性，减少了陶瓷制品的制作工序，降低了成本。

技术领域

本申请各实施例属于陶瓷技术领域，特别是涉及一种陶瓷上釉方法。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。

现有的陶瓷制品，容易出现缩釉、色脏、颜色过渡堆釉，色差、薄釉等诸多缺陷，严重影响了陶瓷产品的艺术效果，因此急需改进。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种陶瓷上釉方法，可提高陶瓷制品的质量，使陶瓷制品釉面更完整，提高了陶瓷制品的整体观赏性，减少了陶瓷制品的制作工序，降低了成本，从而解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的陶瓷上釉方法的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种陶瓷上釉方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：按重量百分比取金属氧化物40～50％、荧石粉10～20％、方解石10～22％、氧化钾2～4％、高领土3～6％、粘结剂3～6％和氧化铁4～12％，然后加入40～60％的水研磨至浓度PH值为8的釉料；

步骤2：将釉料加入上釉机中，将釉浆喷到65～70℃陶瓷制品坯体上，形成釉层，然后烘干。

在上述任一方案中优选的实施例，研磨操作采用在球磨机中球磨，球磨程度为D503～5um。

在上述任一方案中优选的实施例，所述烘干的温度为1000～1200℃。

在上述任一方案中优选的实施例，所述釉层的厚度为0.5～0.8mm。

在上述任一方案中优选的实施例，所述粘结剂由下列重量百分比的原料制成：

硅溶胶80～90％、松节油4～5％、纳米二氧化钛1～2％、凹凸棒土5～7％、硅铬铝复合溶胶8～10％、硅树脂2～10％。

在上述任一方案中优选的实施例，所述硅铬铝复合溶胶由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：

将重量百分比为80～86％的硅溶胶、重量百分比为3～4％的铬酐、重量百分比为7～9％的铝溶胶，按照重量百分比进行混合并搅拌均匀，得到混合物；

将混合物进行加热至120～160℃，搅拌直至溶解，从而制备成硅铬铝复合溶胶。

在上述任一方案中优选的实施例，所述坯体由以下方法制备，所述方法具体包括以下步骤：

将坯料和增强剂，混合搅拌均匀，得到泥料备用；

将泥料置入成型模具中压制成型，得到湿坯体备用；

将湿坯体放入干燥房内进行干燥。

在上述任一方案中优选的实施例，所述成型模具为金属模具、玻璃模具或塑料模具中的一种，所述干燥为自然风干或加热至60～120℃烘干。

在上述任一方案中优选的实施例，所述增强剂由以下重量份的原料组成：