[发明专利]用于方形锂电池引线的激光焊接方法及激光焊接设备

权利要求书

1.一种用于方形锂电池引线的激光焊接方法，其特征在于，它是在焊接开始时，通过CCD相机先拍摄照片，经计算机处理后得知正负极引线和电池端盖位置，再根据设定的Y轴模组的速度计算出光纤发生器的出光时机，并生成相应Y轴模组电机的波形和激光器出光的波形；数据部署到工控机完成后，直线模组开始带动焊接头进行一往一复两次运动，第一次运动时完成铝质引线焊接，第二次运动时完成镍质引线焊接；直线模组带动CCD相机运动，收集焊接完成后工件的图像，判断焊缝的质量并生成报告。

2.根据权利要求1所述的用于方形锂电池引线的激光焊接方法，其特征在于，所述Y轴模组速度为100-300mm/s；焊接0.21mm厚的铝质引线时，功率为75-85%；焊接0.16mm厚的镍质引线时，功率为30-40%。

3.一种与权利要求1-2任意一项所述的用于方形锂电池引线的激光焊接方法对应的用于方形锂电池引线的激光焊接设备，其特征在于，它包括机台及其上设置的载具移动模组、上料输送带、上料气缸、焊接头安装座、Y轴模组、Z轴调节台、百分表、焊接头和CCD相机；

焊接头和CCD相机分别设置在Z轴调节台上，Z轴调节台活动设置在Y轴模组上，Y轴模组固定在焊接头安装座上，用于带动焊接头和CCD相机Y轴位移；CCD相机可收集焊接前后的图像，传输到位于外部的计算机中；

载具移动模组上设置有载具，用于承载工装治具；

Z轴位移台与百分表配合，用于调整焊接头与CCD相机的Z轴位置，使从焊接头中射出的激光精确聚焦在工件上，焊接头可通过光纤接收位于外部的特制激光发生器产生的激光，把激光整形、聚焦后打在要焊接的工件上。

4.根据权利要求3所述的用于方形锂电池引线的激光焊接设备，其特征在于，上料输送带与载具移动模组平行设置，上料气缸水平设置在上料输送带的上方，与上料输送带垂直，上料输送带把物料送到工位附近，经上料气缸推入载具中。

5.根据权利要求3所述的用于方形锂电池引线的激光焊接设备，其特征在于，载具包括底板和沿载具移动模组轴向方向等距设置的多块隔板，底板活动设置在载具移动模组上。

6.根据权利要求3所述的用于方形锂电池引线的激光焊接设备，其特征在于，Z轴调节台设置有与CCD相机对应的悬置支架，CCD相机的摄像头朝下设置。

7.根据权利要求3所述的用于方形锂电池引线的激光焊接设备，其特征在于，焊接头安装座包括支撑脚和固定在支撑脚上的焊接头支撑底板，焊接头支撑底板上立向设置有固定侧板，Y轴模组设置在固定侧板上。