[发明专利]偏光片保护膜或离型膜磨边分离方法

说明书

本发明揭示一种偏光片保护膜或离型膜磨边分离方法，包括(一)压具单边与偏光片单边之间留有边距L。(二)切削量T不变，刀具进给速度F与刀具转速S成反比，刀具对偏光片进行磨边时，刀具进给速度F与刀具转速S为变量。(三)对刀具进行吹气处理。降低压具对偏光片待加工边缘的压边面积，磨边时该待加工边缘存在微动空间，上下受力相同并且均匀，以达到偏光片保护膜分离效果；增加刀具与偏光片之间的摩擦力，改变偏光片的切削受力，使得保护膜与偏光片分离；对刀具进行吹气处理，有效保证刀具加工温度适宜，以及提高排屑效果。通过几者的配合，使得保护膜与偏光片分离变得可控，便于满足客户的尺寸需求。

技术领域

本发明涉及偏光片加工技术领域，具体地，涉及一种偏光片保护膜或离型膜磨边分离方法。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏振光片之所以叫偏光片，偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)。其中，起到偏振作用的是PVA层，但是PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(TAC)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。在普通TN型LCD偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的PSA，并复合上对PSA进行保护的隔离膜；而在另一侧要根据产品类型，分别复合保护膜、反射膜,半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。对STN型LCD偏光片产品，还要在PSA层一侧，根据客户的不同需要，按一定的补偿角度复合具有一定位相差补偿值的位相差膜和保护膜，由此形成STN型LCD偏光片产品，这就是LCD偏光片的基本结构和作用原理。

由于不同型号保护膜和离型膜粘结力差异，导致保护膜和离型膜与偏光片结合的粘结力不同，客户使用过程中，需要撕掉保护膜和离型膜，不同型号保护膜和离型膜与偏光片本体剥离力不同，客户机台对产品初始剥离力有规定，在目前的偏光片磨边加工工艺当中，采用铣刀研磨时，外围端部保护膜或者离型膜与偏光片本体不会发生分离现象，导致这类型产品不能满足客户需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种偏光片保护膜或离型膜磨边分离方法。

本发明公开的一种偏光片保护膜或离型膜磨边分离方法，包括：

(一)、压具固定：采用边缘小于偏光片边缘的压具对偏光片进行固定，压具单边与偏光片单边之间留有边距L，其中，边距L的取值为：大于0.5mm并小于等于1.5mm；

(二)、变速磨边：设定刀具进给速度F、刀具转速S及切削量T，切削量T不变，刀具进给速度F与刀具转速S成反比，刀具对偏光片进行磨边时，刀具进给速度F与刀具转速S为变量；

(三)、磨边吹气：当刀具对偏光片进行磨边时，对刀具进行吹气处理。

根据本发明的一实施方式，刀具进给速度F与刀具转速S的增减幅度比例为1:20。

根据本发明的一实施方式，(三)中对刀具采用持续吹气的方法处理。

根据本发明的一实施方式，(三)中的采用冷气体进行吹气处理。

根据本发明的一实施方式，吹气的气压为0.6-1mpa。

根据本发明的一实施方式，吹气的气压为0.6mpa。

根据本发明的一实施方式，边距L的取值为：1.5mm。