[发明专利]耐电解液腐蚀的CPP膜及其制备方法和制备系统

说明书

本发明涉及CPP膜技术领域，具体涉及一种耐电解液腐蚀的CPP膜及其制备方法和制备系统，耐电解液腐蚀的CPP膜包括共聚层、粘接层和均聚层，共聚层、粘接层和均聚层由上至下依次排列，共聚层由二元共聚聚丙烯、甘油三丙烯酸酸脂和过氧化二本甲酰组成，粘接层由聚异丁烯树脂、马来酸酐和过氧化二异丙苯按6.5～8.5：0.5～2.5：0.05～0.1的重量份比组成，粘接层具有优异的耐电解液腐蚀性能，从而提高了CPP薄膜的使用寿命。

技术领域

本发明涉及CPP膜技术领域，尤其涉及一种耐电解液腐蚀的CPP膜及其制备方法和制备系统。

背景技术

CPP薄膜，即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等，CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

现有的CPP薄膜容易受到电解液腐蚀，导致CPP薄膜的使用寿命不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐电解液腐蚀的CPP膜及其制备方法和制备系统，以提高CPP薄膜的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了一种耐电解液腐蚀的CPP膜，所述耐电解液腐蚀的CPP膜包括共聚层、粘接层和均聚层，所述共聚层、所述粘接层和所述均聚层由上至下依次排列；

所述共聚层由二元共聚聚丙烯、甘油三丙烯酸酸脂和过氧化二本甲酰组成；

所述粘接层由聚异丁烯树脂、马来酸酐和过氧化二异丙苯组成，所述聚异丁烯树脂、所述马来酸酐和所述过氧化二异丙苯的重量份比为6.5～8.5：0.5～2.5：0.05～0.1。

其中，所述共聚层由二元共聚聚丙烯、甘油三丙烯酸酸脂和过氧化二本甲酰按8～9：0.3～0.9：0.01～0.15的重量份比组成。

本发明还提供一种上述所述的耐电解液腐蚀的CPP膜的制备系统，包括固定底座、共挤机体、搅拌箱和三个熔融管，所述共挤机体与所述固定底座固定连接，所述共挤机体位于所述固定底座的上方，所述共挤机体设置有三个挤出层，所述搅拌箱与所述固定底座固定连接，所述搅拌箱位于所述固定底座的上方，并与所述共挤机体间隔设置，所述搅拌箱具有三个搅拌槽，三个所述搅拌槽间隔设置，三个所述熔融管的两端分别与三个所述搅拌槽和所述共挤机体的三个挤出层相连通；

任一所述搅拌槽的内部设置有一搅拌结构，所述搅拌结构包括安装板、电机和搅拌叶片，所述安装板与所述搅拌箱拆卸连接，所述电机与所述安装板固定连接，所述搅拌叶片与所述电机的输出端固定连接。

所述固定底座用于固定所述共挤机体和所述搅拌箱，所述共挤机体设置有三个挤出层，以分别挤出共聚层、粘接层和均聚层，所述搅拌箱设置有三个所述搅拌槽，以分别对共聚层、粘接层和均聚层的原料进行搅拌，从而加快生产速率，所述熔融管处于高温状态，能够将原料加热至熔融状态，三个所述熔融管分别与三个所述搅拌槽和所述共挤机体的三个挤出层相连通，以使得共聚层、粘接层和均聚层的原料能够分别流入所述共挤机体的三个挤出层中，三个所述熔融管与三个所述搅拌槽的连接处均设置有连通阀，所述安装板用于安装所述电机，所述电机用于对所述搅拌叶片进行驱动，所述搅拌叶片用于对原料进行搅拌，制备耐电解液腐蚀的CPP膜时，将共聚层、粘接层和均聚层的原料分别放置入三个所述放置槽中，通过所述搅拌结构进行搅拌，搅拌完成后打开连通阀，使共聚层、粘接层和均聚层的原料流入所述熔融管中，所述熔融管将共聚层、粘接层和均聚层的原料加热至熔融状态，熔融状态下的共聚层、粘接层和均聚层的原料分别流入所述共挤机体的三个挤出层中，所述共挤机体将共聚层、粘接层和均聚层延压冷却成型，形成堆叠的共聚层、粘接层和均聚层，从而制备出耐电解液腐蚀的CPP膜。

其中，所述安装板的侧面设置有定位板，所述搅拌箱具有与所述定位板相匹配的定位槽，对所述安装板和所述搅拌箱进行连接后，所述定位板位于所述定位槽的内部。