[发明专利]一种混铁车罐口清渣装置的刀盘结构

说明书

本发明公开了一种混铁车罐口清渣装置的刀盘结构，属于混铁车罐口清理技术领域。本发明包括安装座，所述的安装座的底部设置有底座，底座的上表面设置有液压马达，所述的液压马达的输出端设置有第一齿轮，底座的底部设置有清渣刀盘；所述的清渣刀盘由刀盘座、第二齿轮、上刀头、下刀头组成，刀盘座的上部设置有第二齿轮，刀盘座的外圈上沿等距间隔设置有上刀头，刀盘座的外圈下沿等距间隔设置有下刀头。本发明可同时清理依附罐口外圈位置处的积渣和依附罐口内壁位置处的积渣，下刀头和上刀头的行程可控，不会对铁水罐罐口部位产生损坏，整个清理过程迅速，效率高，清理效果优异，可显著提升铁水罐的使用寿命。

技术领域

本发明涉及混铁车罐口清理技术领域，更具体地说，涉及一种混铁车罐口清渣装置的刀盘结构。

背景技术

冶金行业里，混铁车在受铁水和倾倒铁水时，罐口部位由于温度相对较低，铁水罐积渣得不到及时处理，容易形成结腮、结盖，会逐步积聚残渣、结块，最终会堵塞罐口，导致罐容减少，影响高炉出净及炼钢的正常生产节奏，造成混铁车无法使用。

现有解决方式是人工操作行车，用重锤、吊钩等重物敲击、勾拉罐口残渣，达到清理罐口的目的。此种方式一是有安全隐患，行车等起重机械悬吊重物来敲击、勾拉，载荷不明，可能会超载造成安全事故。二是效率极其低下，可能超过24小时，三是清理效果也非常差，并不能完全清理干净，使得铁水罐容量越来越小，进而影响铁水罐的使用寿命。

现有的铁水除渣方法还包括有机械扒渣法、捞渣法、倒渣法、撇渣法、真空吸渣法和挡渣板挡渣法等，其中机械扒渣法因具有除渣效率高、设备简单、易于操作等优点被钢铁企业广泛采用，机械扒渣法是用扒渣板在铁水面上作水平方向运动，把渣扒出铁水包排入渣盘，但该种除渣工艺容易打坏罐口部位砖块，罐口部位使用寿命大大降低。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种混铁车罐口清渣装置的刀盘结构，本发明可同时清理依附罐口外圈位置处的积渣和依附罐口内壁位置处的积渣，下刀头和上刀头的行程可控，不会对铁水罐罐口部位产生损坏，整个清理过程迅速，效率高，且无需人工现场操作，安全性高，清理完成后，效果优异，可显著提升铁水罐的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种混铁车罐口清渣装置的刀盘结构，包括安装座，所述的安装座的底部设置有底座，底座的上表面设置有液压马达，所述的液压马达的输出端设置有第一齿轮，底座的底部设置有清渣刀盘；

所述的清渣刀盘由刀盘座、第二齿轮、上刀头、下刀头组成，刀盘座的上部设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，刀盘座的外圈上沿等距间隔设置有上刀头，刀盘座的外圈下沿等距间隔设置有下刀头。

进一步地，所述的底座的上表面设置有连接座组成，底座与连接座相互垂直，连接座的上部设置有连杆，安装座通过连杆连接外部驱动装置。

进一步地，所述的液压马达设有两组并间隔设置，两组液压马达的输出端分别贯穿底座并连接有第一齿轮，两组第一齿轮均与第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述的所述的液压马达驱动刀盘座带动上刀头沿混铁车罐口上沿外表面进行旋转清渣操作，液压马达驱动刀盘座带动下刀头沿混铁车罐口内圈进行旋转清渣操作。

进一步地，所述的上刀头由上支撑、上刀片和上凸起组成，上凸起采用环形阵列形式在刀盘座的外圈间隔分布，上凸起与上支撑通过螺栓固定，上刀片通过螺栓固定在上支撑的底部。

进一步地，所述的上支撑的一端开设有U型槽，上凸起与U型槽形状匹配，上凸起与上支撑的U型槽插接配合后通过螺栓水平固定。

进一步地，所述的上支撑横截面呈L型，上支撑在刀盘座的外圈呈水平状态，上刀片刀口倾斜朝下。