[发明专利]熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用

说明书

本发明属于涂料技术领域，涉及粉末涂料，具体涉及熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用，熔结环氧粉末涂料包括底粉和面粉，底粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂20‑40份，双酚F型环氧树脂20‑40份，改性双氰胺固化剂1‑5份，促进剂为0.1‑0.5份，活性防锈颜料20‑25份，纳米金属氧化物5‑10份，石油树脂3‑5份，流平剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，安息香0.5‑1份，粉体偶联剂0.5‑1份。本发明的熔结环氧粉末涂料能够在低表面处理钢管进行涂装，大大降低劳动强度，节约生产成本，减少除锈过程中的粉尘和噪声对施工人员身体健康的危害。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及粉末涂料，具体涉及熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

熔结环氧粉末涂料是一类以微细粉末的状态存在的涂料产品区别于传统使用水或溶剂进行分散的液体涂料产品。熔结环氧粉末涂料由于100％固含量，在熔融成膜过程中没有溶剂和有毒物质挥发，具有无毒、无污染的特点。粉末涂料采用加热熔融涂装，成膜速度快，一次涂装厚度能够达到400μm以上，生产效率极高，是一类具有广阔发展前景的绿色环保产品。

据发明人研究了解，目前钢管产品在进行熔结环氧粉末防腐施工时，均要求钢管表面采用喷砂或抛丸进行除锈处理，使钢管表面除锈质量达到Sa2.5级，以增强涂料与钢铁表面的结合力。但该方法不但会增加成本，喷砂过程中的粉尘和噪声还会严重危害施工人员身体健康；若钢管表面除锈质量达不到Sa2.5级，则熔结环氧粉末涂料形成的涂层与钢铁表面的附着效果极差，无法达到涂装标准。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用，能够解决钢管在熔结环氧粉末涂料涂装过程中的前处理对钢管表面除锈要求较高的问题，从而能够采用低表面处理钢管能够大大降低劳动强度，节约生产成本，减少除锈过程中的粉尘和噪声对施工人员身体健康的危害。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一方面，一种熔结环氧粉末涂料，包括底粉，底粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂20-40份，双酚F型环氧树脂20-40份，改性双氰胺固化剂1-5份，促进剂为0.1-0.5份，活性防锈颜料20-25份，纳米金属氧化物5-10份，石油树脂3-5份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，安息香0.5-1份，粉体偶联剂0.5-1份。

本发明的底粉通过采用双酚F型环氧树脂与石油树脂在高温熔融状态的低粘度，发挥两者的相互协同作用，能够很好的渗透和包覆锈层使得底粉涂层与带锈钢管产生优良的附着效果；采用活性防锈颜料及纳米金属氧化物在熔结环氧粉末涂料中使锈层发生钝化作用，从而使得带锈钢管仅仅需要低表面处理即可满足涂装要求。

为了对带锈钢管进行进一步保护，进一步地，包括面粉，面粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂50-60份，酚醛改性环氧树脂5-10份，酚类固化剂10-20份，促进剂0.1-0.5份，纳米填料15-20份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，安息香0.5-1份，粉体偶联剂0.5-1份、颜料1-10份，外加流动助剂0.1-0.2份。

本发明的面粉采用的基础树脂与底粉的基础树脂类似，能够保证底层与面层的粘结效果，同时，采用酚醛改性环氧树脂与酚类固化剂增加防腐效果，避免带锈钢管进一步锈蚀。

另一方面，一种上述熔结环氧粉末涂料的制备方法，底粉的制备过程为：将原料按比例进行混合，再经过挤出成型处理，然后经过破碎、磨粉获得。

进一步地，还包括面粉的制备过程：按比例将除外加流动助剂之外的原料进行混合，再经过挤出成型处理，然后经过破碎、粉磨，加入外加流动助剂即得。