[实用新型]一种燃烧器、燃烧炉以及用于燃烧设备的稳焰装置

说明书

本实用新型公开了一种用于燃烧设备的稳焰装置，以及包含稳焰装置与燃烧器的燃烧炉。稳焰装置包括火焰发生筒以及设置在所述火焰发生筒内的多条稳焰丝；其中，所述火焰发生筒呈筒状，且包括相对设置的第一端和第二端；所述第一端设有与火焰来源通道相连通的通口，所述第二端为封闭结构；所述火焰发生筒的筒壁上设有多个通孔。本实用新型结构合理，体积较小，构造简单，安装方便，制造材料常见，降低了制造成本，可以确保低热值高炉煤气在低温和常温状态下保持良好的着火性能，维持火焰燃烧稳定，抗外界气流干扰性能强，安全性能好。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备领域，尤其涉及一种用于实现低热值高炉煤气在低温条件下稳定燃烧的稳焰装置、燃烧器以及燃烧炉。

背景技术

低热值煤气如高炉煤气，是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。高炉煤气的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫；其含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)，粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。这种高炉煤气可以用于冶金企业的自用燃气，比如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。但是，高炉煤气具有着火温度高(约600℃)、低温燃烧不稳定和容易脱火熄火的特点，而且火焰抗外界干扰性差，导致高炉煤气在燃烧过程中安全性较差，正常情况下，高炉煤气无法直接在开放式空间内稳定燃烧并为下一道工序持续提供稳定的热源，缩小了高炉煤气的使用范围。

目前，比较传统的低热值高炉煤气的常规使用方式为如图1所示，必须砌筑一个体积较大且固定的高炉煤气专用燃烧炉(如锅炉、工业炉等)，使用时通过进气口1向燃烧器2中同时通入高炉煤气及焦炉煤气或天然气等高热值燃气和助燃空气，按一定比例和一定混合条件将高炉煤气及焦炉煤气或天然气等高热值燃气和助燃空气在燃烧器2内混合，在燃烧器2内点火装置将引入的燃料(低热值高炉煤气、高热值燃气与助燃空气的混合气体)点燃，其中一部分燃烧火焰燃烧后进入燃烧室3内；燃烧室3为一个密闭的燃烧室，可以抵抗外界温度、气流等对高炉煤气在燃烧室内燃烧产生的负面影响，燃烧室内高炉煤气燃烧产生的高温烟气后为后续工序供热使用，高温烟气从高温烟气口5排出，在燃烧室3内一般设置有观察点火口4，便于观察火焰燃烧情况，燃烧室3的体表覆盖有一层厚厚的耐火内衬6；传统的燃烧炉结构复杂，制造成本高，在低温情况下比较易熄火、脱火，且燃烧不稳定，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种燃烧器、燃烧炉以及用于燃烧设备的稳焰装置，旨在解决低热值煤气特别是高炉煤气在常温和低温条件下燃烧不稳定，需要依赖于独立燃烧室燃烧供热方式为后道工序供能，抗外界气流干扰性能差，结构复杂，制造成本高，体积大，且在常温和低温条件下容易熄火、脱火，燃烧不稳定，安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于燃烧设备的稳焰装置，包括火焰发生筒以及设置在所述火焰发生筒内的多条稳焰丝；其中，所述火焰发生筒呈筒状，且包括相对设置的第一端和第二端；所述第一端设有与火焰来源通道相连通的通口，所述第二端为封闭结构；所述火焰发生筒的筒壁上设有多个通孔。

优选地，所述火焰发生筒为耐热钢材质，所述第二端采用端板密封，所述通孔为开设于第一端的端面上的圆形孔。

优选地，所述第一端的端面上还设有用于固定所述稳焰装置的固定部。

优选地，所述通孔为圆形通孔，且在所述火焰发生筒的筒壁以及所述端板上均匀地分布。

优选地，所述稳焰丝为铁丝或不锈钢丝。

优选地，所述多条稳焰丝在所述火焰发生筒内交织成网状。

本实用新型还提供一种燃烧器，包括进气管、点火器以及火焰喷嘴，还包括如上任一项所述的稳焰装置，所述稳焰装置通过所述固定部与所述燃烧器中所述火焰喷嘴固定。