[实用新型]一种凸轮轴磨床的定相位装置

说明书

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，且公开了一种凸轮轴磨床的定相位装置，包括磨床主体。该凸轮轴磨床的定相位装置，通过设置有滑块、支撑板、旋转轴承、活动块和电动推杆，在准备安装凸轮轴主体时，先启动电动推杆使右侧的支撑板向右移动，这时滑块、旋转轴承和活动块均向右移动，即可将凸轮轴主体的左端先插入到连接筒内，然后再通过电动推杆，使凸轮轴主体的右端插入到活动块内，通过设置有把手、螺纹杆、升降块和卡柱，手动转动把手，使螺纹杆带动升降块旋转，从而使升降块带动卡柱向下移动插入凸轮轴主体内，通过设置有牵引块，可以防止升降块发生旋转，通过设置有驱动电机，即可带动凸轮轴主体开始旋转加工。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体为一种凸轮轴磨床的定相位装置。

背景技术

数控凸轮轴磨床包括数控装置、床身及砂轮架，床身上安装工作台，工作台上安装用于固定工件的床头及尾架，其中，砂轮架由一台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动，可以前后移动；安装于床头的拨盘由另一台交流伺服电机驱动转动；工作台由第三台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动可以作左右移动。

目前在凸轮轴加工过程中，现有技术大多都是通过夹持的方式对凸轮轴进行定位，但是夹持的方式不能较好的对凸轮轴进行限位，且液压的方式容易导致凸轮轴产生变形，故而提出一种凸轮轴磨床的定相位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮轴磨床的定相位装置，具备凸轮轴定位稳定等优点，解决了现有的夹持方式不能较好的对凸轮轴进行限位，且液压的方式容易导致凸轮轴产生变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述凸轮轴定位稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴磨床的定相位装置，包括磨床主体，所述磨床主体的顶部固定连接有U型支架，所述U型支架的内侧底部活动安装有加工设备，所述磨床主体的顶部右侧活动连接有滑块，所述磨床主体的左侧和滑块的顶部均固定连接有支撑板，所述U型支架的内侧右侧壁上固定连接有与右侧支撑板固定连接的电动推杆，右侧所述支撑板的左侧固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内部活动连接有活动块，左侧所述支撑板的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有连接筒，所述连接筒和活动块之间活动连接的凸轮轴主体，所述连接筒的顶部和活动块的顶部均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横板，所述横板的内部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有延伸至凸轮轴主体内部的卡柱。

优选的，所述磨床主体的顶部右侧开设有第一工字型滑槽，滑块的形状与第一工字型滑槽相适配，滑块活动安装于第一工字型滑槽内。

优选的，左侧所述支撑板的内部开设有与驱动电机输出轴相适配的穿孔，驱动电机输出轴通过穿孔贯穿并延伸至左侧支撑板的右侧。

优选的，所述连接筒的右侧和活动块的左侧均开设有与凸轮轴主体相适配的安装槽，凸轮轴主体的左右两端分别活动安装于两个安装槽内。

优选的，所述横板的底部固定连接有限位轴承，螺纹杆活动安装于限位轴承内，横板的内部开设有与螺纹杆相适配的通孔，螺纹杆通过通孔贯穿并延伸至横板的顶部，横板远离支撑板的一侧开设有第二工字型滑槽，第二工字型滑槽内活动安装有与升降块固定连接的牵引块。

优选的，所述连接筒的顶部和活动块的顶部均开设有第一限位孔，凸轮轴主体的内部开设有数量为两个且分别与两个第一限位孔位置相对应的第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔均与卡柱相适配，卡柱通过第一限位孔和第二限位孔贯穿凸轮轴主体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种凸轮轴磨床的定相位装置，具备以下有益效果：