[实用新型]一种新型坡口机自动上卸料工装

说明书

本实用新型提供了一种新型坡口机自动上卸料工装,本工装包含送给系统、料架平台两部分,送给系统以气缸为驱动件完成进给和拉出动作；料架平台是由上料架平台(5)、卸料架平台(7)、连接板(8)固定组成，以V形滚轮为导向轮，以气缸为上卸料驱动件，实现自动上卸料功能。工作时把成捆的钢管放在上料架平台(5)上，管子顺着上料架平台的坡度平铺在上面，通过上料气缸组件(6)将需要加工的管子顶升到滚轮组件(3)上，夹持系统(2)动作将管子夹紧，用气缸将管子进给到加工坡口的位置，管子坡口加工完成后再用气缸将管子拉出，卸料气缸组件(4)动作，将已经加工好的管子从滚轮组件(3)上卸下，滚落到卸料架平台(7)上；以上动作循环进行，直至平台上的管子加工完毕。

技术领域：

本实用新型涉及管子坡口机自动上卸料技术领域，提供一种新型自动上卸料装置。

背景技术：

我公司用浙江奥太坡口机OCD-170加工φ65和φ89的换热管,目前上卸料用人工操作,需要人工逐支管上料和卸料，人工用量大、工作效率低、操作不便。

发明内容：

针对上述人工逐支管上卸料的问题，本实用新型提供一种自动上卸料工装与坡口机配合使用，实现坡口机工作时的自动上卸料动作，进行批量加工，消除人工逐根抬吊管子上料和卸料。采用的技术方案是：一种新型坡口机自动上卸料工装,其特征在于:本工装包含送给系统、料架平台两部分,其中送给系统是由滑轨送料平台(1)、夹持系统(2)组成，这两部分通过滑块和滑轨连接在一起，用气缸推动夹持系统(2)完成进给和拉出动作；料架平台是由上料架平台(5)、卸料架平台(7)利用连接板(8) 固定组成，在连接板(8)外侧装有上料气缸组件(6)，连接板(8)内侧装有卸料气缸组件(4)，在料架平台中间部位装有滚轮组件(3)。

本新型坡口机自动上卸料工装具有以下技术特性：

1、夹持系统(2)用SC50×50的气缸为夹持驱动件，用衬橡胶垫的两个平板作夹紧器；夹持系统底板用螺钉与滑轨送料平台(1)中的滑块相连。

2、滚轮组件(3)的外形为V形，它通过螺栓装配到料架上。

3、卸料气缸组件(4)用SC50×125的气缸为卸料驱动件，气缸利用鱼眼接头与卸料板相连，卸料板顶端带有10°的斜面。

4、上料架平台(5)和卸料架平台(7)的上部平面与水平面夹角为3°。

5、上料气缸组件(6)用SC50×125的气缸为上料驱动件，气缸利用鱼眼接头与上料板相连，上料板顶端带有3°的斜面，上料板一侧有挡料板功能，上料板利用带燕尾槽的滑块与料架装配，通过气缸带动上料板可自由升降。

6、连接板(8)的外侧装两组上料气缸组件(6)，内侧装两组卸料气缸组件(4)。

附图说明：

附图1是本实用新型实施结构图，附图2是附图1中滑轨送料平台(1)结构图，附图3是附图1中夹持系统(2)结构图，附图4是附图1中滚轮组件(3)结构图，附图5是附图1中卸料气缸组件(4)结构图,附图6是附图1中上料架平台(5)结构图，附图7是附图1中上料气缸组件(6)结构图，图8是附图1中卸料架平台(7)结构图，图9是附图1中连接板(8)结构图。

具体实施方式：

工作时把成捆的钢管放在上料架平台上，管子顺着上料架平台的坡度平铺在上面，通过上料气缸组件(6)将需要加工的管子顶升到滚轮组件(3)上，夹持系统(2)动作将管子夹紧，用气缸将管子进给到加工坡口的位置，管子坡口加工完成后再用气缸将管子拉出，卸料气缸组件(4)动作，将已经加工好的管子从滚轮组件(3)上卸下，滚落到卸料架平台(7)上；以上动作循环进行，直至平台上的管子加工完毕。