[实用新型]一种制备带直段弯头的组合模具

说明书

本实用新型涉及一种制备带直段弯头的组合模具，包括上压制模、下压制模、左直段附加模和右直段附加模。上压制模、下压制模、左直段附加模和右直段附加模设有被弯制管的凹槽。左直段附加模和下压制模通过螺栓连接，右直段附加模和下压制模通过螺栓连接。制备弯头时根据工艺要求，转动螺栓调节左、右直段附加模和下压制模的角度。本实用新型用一套模具生产有直段和无直段两种不同的弯头，通过螺栓与螺母装卸，任意组装附加模具，调整弯头两端直管，提高了弯头磨具的使用性能，有利于降低设备和生产成本。

技术领域：

本实用新型属于工业制造技术领域，涉及一种管件的生产模具，具体涉及一种制备带直段弯头的组合模具。

背景技术：

弯头是管道系统的重要组成部分，主要是由直钢管或钢板加工而成，加工方法为模具成形。大部分弯头在成型之前需要进行加热处理，使其容易发生塑性变形。目前的弯头成型方法主要有钢管合模热压成形、钢板合模成形+焊接、芯棒推制成形、锻坯机加成形。以上方法的共同特点是由钢厂生产出钢锭后再加工成特定型材，管件厂对型材进行二次加工。从管件厂的角度来讲，限制了管件的生产方式，只能依靠钢厂的型材。从钢厂的角度讲，他们有可能利用自己的产品特点，直接进行管件研发生产。

电力系统采购的弯头执行标准为DL/T695等标准弯头时，要求弯头两端必须有直管段，且要求直管段长度较长，而以往常规模具结构及尺寸无法满足此要求，生产同一规格弯头有、无直段需要采用两种不同模具才能生产，如果原有的模具加工带直段的弯头则需要带直段的弯头模加工，增加了弯头加工的成本。

技术内容

本实用新型的目的是提供一种制备带直段弯头的组合模具，用一套模具可以生产有直段和无直段两种不同的弯头，提高弯头磨具的使用性能，降低设备和生产成本。

本实用新型的技术方案是：制备带直段弯头的组合模具，包括上压制模和下压制模。上压制模为凸形结构，下压制模为凹形结构，上压制模和下压制模相互配合设置。组合模具设有左直段附加模、右直段附加模和连接螺栓，下压制模、左直段附加模和右直段附加模的两侧焊有固定螺母。上压制模、下压制模、左直段附加模和右直段附加模设有被弯制管的凹槽。左直段附加模和下压制模通过两侧的固定螺母和连接螺栓连接，右直段附加模和下压制模通过两侧的固定螺母和连接螺栓模连接。制备弯头时根据工艺要求，转动连接螺栓调节左、右直段附加模和下压制模的角度。

上压制模、下压制模、左直段附加模和右直段附加模的材质为铸钢或碳钢。被弯制管的直径为DN200～DN1200。制备弯头的角度为有45°、60°、90°或120°。弯头的材质为铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属或塑料。

组合模具设有弯头压制器，弯头压制器与上压制模连接，弯头压制器为液压驱动或电力驱动设备。组合模具设有两台弯管器，分别位于组合模具的两端，弯管器液压驱动或电力驱动设备。组合模具设有控制器，控制器与弯头压制器和弯管器通信连接，自动化控制制备带直段弯头的制备过程。弯头压制器和弯管器是制备弯头时的动力设备，制备带直段弯头时，利用弯头压制器从上部下压制被弯制管，利用弯管器从两端，即左直段附加模端和右直段附加模端推动被弯制管，形成带直段弯头。

本实用新型制备带直段弯头的组合模具，用一套模具生产有直段和无直段两种不同的弯头，通过连接螺栓与固定螺母可以自由组装和拆卸附加模具，任意调整弯头两端直管，提高了弯头磨具的使用性能，有利于降低设备和生产成本。通过控制器、弯头压制器和弯管器能够实现带直段弯头自动化弯制，可提高生产效率，降低劳动强度。与现有技术相比，本实用新型的优点是：①一模多用，提高了生产效率；②模具可拆卸，易于维护，操作灵活；③结构匀称，生产的带直段弯头外形美观；④便于操作，降低了工人的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型制备带直段弯头组合模具的结构示意图；

其中：1—上压制模、2—下压制模、3—左直段附加模、4—右直段附加模、5—连接螺栓、6—固定螺母。

具体实施方式