[实用新型]一种倒立式盘拉机压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种倒立式盘拉机压紧装置，包括连杆、气缸、油缸、第一支架、第二支架、辊座、压紧辊、第一安装座和第二安装座；连杆的一端与第一安装座可拆卸连接，连杆的另一端与第一支架的一端可拆卸连接；气缸与第一安装座连接，且气缸的第一活塞杆与第一支架的一端连接；油缸安装在第一支架上，且油缸的第二活塞杆与辊座连接，压紧辊安装在辊座上；第二支架的一端与辊座连接；第一支架的另一端与第二支架的另一端安装在第二安装座上，通过连杆和气缸的配合，在生产不同壁厚的铜管时，可以选用连杆或气缸为压紧辊提供压力，从而保证在生产超薄壁铜管时，铜管也不会轻易变形，导致产品报废，以及薄壁产品不会被压扁，且生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及铜管生产加工领域，尤其涉及一种倒立式盘拉机压紧装置。

背景技术

倒立式盘拉机作为一种高速的金属管材拉拔设备，被应用在铜管、铝管、铜铝复合管、铜管及其它的小直径薄壁管的拉拔生产上，尤其在铜管加工中使用非常的广泛。

现有的倒立式盘拉机，如授权公告号为CN201760456U的中国专利，其结构主要包括有支撑框架、主电机、主减速机、拉拔圆盘、压紧装置、拉拔模座总成、开卷机、收卷机和电器液压气动系统，其中压紧装置包括有压紧辊和油缸，被拉拔管材由开卷机放出，经过拉拔模座总成拉拔成型后，缠绕在拉拔圆盘上，主电机、主减速机驱动拉拔圆盘旋转给被拉拔管材提供拉拔力，若干组压紧装置中的压紧辊使拉拔管材紧贴在拉拔圆盘上，拉拔后的管材在拉拔圆盘上缠绕若干圈后落入收卷机用料筐内，从而完成管材完整的拉拔过程，实现减径、减壁的目的。

现在的空调制冷用内表光面紫铜管或内螺纹管的光面管坯的生产工艺绝大多数采用连铸连轧加后续的多道次盘卷拉拔(简称盘拉)工艺技术进行高效化生产。在其中的盘拉工序，倒立式盘管拉伸机是一种几乎标准化的加工设备。倒立式盘拉的拉伸加工原理属于铜管的冷拉拔范畴，可实现紫铜管经过合理的拉拔加工次数(即拉拔道次数)，达到所需要的外径及壁厚尺寸。每一道次的拉拔加工按一定的金属加工率范围合理设计，宗旨是以最少的道次数将轧制预拉后的管坯拉拔成为所需的成品尺寸，且保证铜管的表面质量和尺寸符合产品标准。每道次的盘拉加工模具通常由外部的拉伸模和内部的游动芯头组成。

铜管倒立式盘拉加工所需的拉拔力由拉拔模座总成提供，铜管拉拔所需的拉伸力由缠绕在拉拔圆盘上的铜管与拉拔圆盘之间的摩擦力提供，两者相等。铜管与拉拔圆盘之间的摩擦力与铜管表面受到的压力和铜管与拉拔圆盘的接触面的摩擦系数相关，倒立式盘拉机的压紧装置用于为铜管表面提供压力。现有的压紧装置由液压油缸提供压力，通过其中的压紧辊将一定圈数的铜管压靠在卷筒上以提供所需摩擦力。通常铜管从来自上道工序的管坯开始，首道次拉拔力及其所需压紧力最大，终末成品道次拉拔力及其压紧力通常最小，中间道次随着每道次拉伸外径的减小及壁厚的减薄，拉拔力及其压紧力逐渐减小，因此各道次拉伸时压紧辊系统的液压缸压力也需要相应调小。一般来说，铜管成品道次的外径范围是4-19mm，壁厚范围0.3-2.4mm，属于常规尺寸范围。这一类铜管的盘拉过程，压紧辊系统的液压压力调整范围可以匹配所有道次所需的压紧力，对铜管进行速度达到300-1000米/分的高速拉拔加工。

随着近年空调制冷行业对铜管提出轻量化的需求越来越急迫，以及应用到电子元器件冷却用途的热管用铜管的薄壁轻量化特点，越来越多的超薄壁铜管的壁厚达到0.25mm以下，如手机、笔记本电脑等冷散热用热管用途铜管的很多规格的壁厚达到了0.15mm以下，目前极端的已达到 0.08mm。超薄壁铜管的盘拉过程，出现接近成品道次的所需的压紧辊压紧力，已超出其液压系统所能调节控制的下限。