[实用新型]一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备

说明书

本实用新型公开了一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，包括固定机座，所述固定机座的前端表面安装有调节旋钮，固定机座的上端表面安装有瓶盖加工台，所述固定机座的内部安装有齿轮，齿轮的上端安装有移动齿条，所述固定机座上方安装有无杠作业气缸，无杠作业气缸位于瓶盖加工台的后端，所述无杠作业气缸的表面安装有固定滑柱，固定滑柱的表面安装有升降滑块，所述升降滑块的前端安装有固定架，固定架与升降滑块之间通过焊接一体成型，固定架内部安装有铸塑驱动气缸。本实用新型通过对香水瓶盖进行可移动固定夹持，方便与上方铸塑机构进行调节对接，便于对固定后的瓶盖进行微调铸塑加工，同时铸塑机构可进行升降调节，方便对瓶盖进行精确定位。

技术领域

本实用新型涉及香水瓶盖生产技术领域，具体为一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备。

背景技术

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。

目前的香水瓶盖铸塑设备无法对瓶盖进行精准移动定位和便捷式固定调节，导致铸塑对位不准确，影响了瓶盖的铸塑效率，因此市场急需研制一种新型的便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，以解决上述背景技术中提出的目前的香水瓶盖铸塑设备无法对瓶盖进行精准移动定位和便捷式固定调节，导致铸塑对位不准确，影响了瓶盖的铸塑效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，包括固定机座，所述固定机座的前端表面安装有调节旋钮，固定机座的上端表面安装有瓶盖加工台，所述固定机座的内部安装有齿轮，齿轮的表面中心处通过转动轴转动连接有调节旋钮，齿轮的上端安装有移动齿条，所述固定机座上方安装有无杠作业气缸，无杠作业气缸位于瓶盖加工台的后端，所述无杠作业气缸的表面安装有固定滑柱，固定滑柱的表面安装有升降滑块，所述升降滑块的前端安装有固定架，固定架与升降滑块之间通过焊接一体成型，固定架内部安装有铸塑驱动气缸。

优选的，所述移动齿条与齿轮之间通过啮合传动，且移动齿条的上端通过焊接与瓶盖加工台一体成型。

优选的，所述瓶盖加工台的表面设置有加工槽，瓶盖加工台呈凹型结构。

优选的，所述瓶盖加工台上安装有螺纹固定管，螺纹固定管与瓶盖加工台之间通过焊接固定，螺纹固定管的内部安装有夹持固定螺杆，夹持固定螺杆与螺纹固定管通过螺纹旋接。

优选的，所述无杠作业气缸的两端通过导气管密封连接有气泵，气泵设置有两个，两个所述气泵位于固定机座上表面。

优选的，所述铸塑驱动气缸的下端通过铸塑管连接有铸塑机头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)固定机座的前端表面安装有调节旋钮，固定机座的内部安装有齿轮，齿轮的表面中心处通过转动轴转动连接有调节旋钮，齿轮的上端安装有移动齿条，移动齿条的上端通过焊接与瓶盖加工台一体成型，通过控制调节旋钮正反转，可驱动移动齿条上端的瓶盖加工台做水平方向线性运动，进而方便与上方铸塑机构进行调节对接，便于对固定后的瓶盖进行微调铸塑加工，同时瓶盖加工台上安装有螺纹固定管，螺纹固定管的内部安装有夹持固定螺杆，利用便捷式螺纹旋接固定机构，可对香水瓶盖进行便捷式夹持固定，起到稳定瓶盖的效果；