[实用新型]一种原料堆的自动上料转移装置

权利要求书

1.一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：包括框架式可移动机架，机架的前部设置上料机构，机架内部设置斗式提升机，斗式提升机下座安装在机架上并紧邻上料机构；上料机构包括框式围栏以及高度可调且可前后移动的刮板，斗式提升机下座内部设有绞笼，绞笼由绞笼电机带动，斗式提升机下座壳体上设有提升机进料口，斗式提升机壳体内部沿垂直输送方向设有若干提升斗，斗式提升机的上部设有落料口。

2.根据权利要求1所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述框式围栏为三块挡板围合而成的U型结构，刮板设置在U型结构开口端，刮板与框式围栏组合成围栏框；框式围栏的开口端以铰接形式安装在机架上，框式围栏的封闭端用升降钢丝绳吊装固定，机架顶部设置围栏升降机构，围栏升降机构拉动升降钢丝绳实现框式围栏上下翻转。

3.根据权利要求2所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述围栏升降机构包括围栏升降电机、钢丝轮、导向轮和升降钢丝绳，升降钢丝绳的一端固定并缠绕在钢丝轮上，另一端经过导向轮导向后固定在围栏封闭端顶部，围栏升降电机带动钢丝轮转动实现升降。

4.根据权利要求1所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述刮板的前后移动由水平驱动机构带动，水平驱动机构包括横向导轨、绞盘、钢丝绳以及电机，横向导轨的一端固定安装在刮板内壁上，另一端悬空；刮板的两侧固定安装有侧板，侧板上安装转轴以及滚轮，转轴上安装绞盘，滚轮沿横向导轨的上下面滚动布设，绞盘上缠绕钢丝绳，钢丝绳的端部固定在横向导轨端部的端板上。

5.根据权利要求1所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述刮板的上下移动由垂直驱动机构带动，垂直驱动机构包括电机、升降带以及升降带轮，电机通过转轴带动升降带轮转动，升降带的一端缠绕在升降带轮上，另一端固定在刮板上。

6.根据权利要求5所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述垂直驱动机构还包括竖向导轨以及布设在竖向导轨两侧的滚轮，竖向导轨安装在机架上，刮板的两侧固定安装有侧板，滚轮安装在侧板上。

7.根据权利要求1所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述斗式提升机的落料口下方设有落料搅拌机构，落料搅拌机构对从落料口掉落的原料进行搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述落料搅拌机构包括位于上部的第一搅拌机构和位于下部的第二搅拌机构，第一搅拌机构包括正对落料口的料槽，料槽底部为水平输送带，料槽内设有耙形搅拌轴；第二搅拌机构包括落料斗以及立式搅拌轴，立式搅拌轴底部安装搅拌叶轮，输送带出料端位于落料斗上方。

9.根据权利要求8所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述料槽包括三面挡板围合而成的半封闭结构以及设置在未封闭端的落料调节板，落料调节板与输送带出料端留有间隙。

10.根据权利要求8所述的一种原料堆的自动上料转移装置，其特征在于：所述落料斗的底部安装有出料锥筒，出料锥筒的出料口处设有十字扰流板。