[实用新型]一种塑料线架生产用外表面毛刺去除装置

说明书

本实用新型涉及塑料线架生产技术领域，且公开了一种塑料线架生产用外表面毛刺去除装置，该塑料线架生产用外表面毛刺去除装置，包括主体外壳，所述主体外壳的内壁固定安装有电机支撑杆，所述主体外壳的内部设置有减速电机，所述减速电机的顶面固定安装有连接块。该塑料线架生产用外表面毛刺去除装置，通过设置在滑块上的减速电机转动，带动转轴转动，转轴通过带动固定板带动打磨刀具转动，对物料进行打磨，同时，转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过带动从动锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动半齿轮在齿圈上往复移动，从动轴通过带动轴承带动连接块往复运动，连接块通过带动减速电机带动打磨刀具往复运动，提升刀具的打磨效率和工作范围。

技术领域

本实用新型涉及塑料线架生产技术领域，具体为一种塑料线架生产用外表面毛刺去除装置。

背景技术

打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法(drysanding)和湿打磨法(wet sanding)，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。

塑料线架生产中需要对其外表面进行打磨，去除其外表面的气刺，现有的塑料线架生产用外表面毛刺去除装置还有一些不足之处，如工作效率低，打磨不充分，影响产品质量，需要很多人力辅助，提升生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料线架生产用外表面毛刺去除装置，具备工作效率高，打磨充分，自动化高等优点，解决了工作效率低，打磨不充分，影响产品质量，需要很多人力辅助，提升生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高，打磨充分，自动化高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料线架生产用外表面毛刺去除装置，包括主体外壳，所述主体外壳的内壁固定安装有电机支撑杆，所述主体外壳的内部设置有减速电机，所述减速电机的顶面固定安装有连接块，所述减速电机的底面固定连接有滑块，所述减速电机通过滑块与电机支撑杆滑动连接，所述减速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有主动锥齿轮，所述转轴的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定安装有打磨刀具，所述主体外壳的内部固定安装有齿圈，所述主体外壳的内壁固定安装有二号支撑杆，所述二号支撑杆的外表面活动连接有连接滑块，所述连接滑块的底面活动连接有从动轴，所述从动轴的外表面固定安装有半齿轮，所述半齿轮与齿圈啮合，所述从动轴的外表面固定连接有轴承，所述轴承与连接块固定连接，所述从动轴的底端固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相匹配，所述主体外壳的底壁固定安装有两个支撑气缸，所述支撑气缸的输出端固定连接有固定夹板，所述固定夹板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有两个双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个夹块。

优选的，所述减速电机的外表面固定安装有保护壳，所述保护壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述齿圈的侧面固定安装有支撑连接杆，所述齿圈通过支撑连接杆与主体外壳固定连接。

优选的，所述主体外壳的底壁固定安装有废料盒，所述废料盒的长度大于所述打磨刀具的直径。

优选的，所述安装槽的底壁开设有限位滑槽，所述夹块的底面固定连接有限位滑块，所述夹块通过限位滑块与安装槽滑动连接。

优选的，所述双向丝杆的一端贯穿并延伸至所述固定夹板的外部，所述双向丝杆的一端固定安装有旋钮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料线架生产用外表面毛刺去除装置，具备以下有益效果：