[实用新型]注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构

说明书

注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，包括上复板和下复板，上复板下方连接热流道板，热流道板下方连接有型腔，下复板上连接有模脚，模脚上连接有型芯，型芯侧面设有斜顶脱模组件；斜顶脱模组件包括滑块、设于滑块和型芯之间的耐磨板、带动滑块滑动的伸缩装置、嵌入于滑块与注塑件接触面的斜顶块、穿过滑块与斜顶块连接的斜顶杆、固定于耐磨板上的斜顶固定块、安装于斜顶固定块上的斜顶滑座、斜顶滑座内设有能够直线滑动的斜顶滑块；斜顶杆外端连接于斜顶滑块，且斜顶杆延伸方向相对滑块滑动方向倾斜，滑块在伸缩装置作用下滑动能够带动斜顶杆沿斜顶滑块滑动方向移动。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体的说涉及注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构。

背景技术

采用注塑模具制造塑料件，若在塑料产品中有内部倒扣，传统的方法是采用顶板推动塑料产品的四周向外脱模，中间的顶块同时推动塑料产品下的内部倒扣强制向外脱模，或型腔开模时带动滑块向外脱模，或油缸驱动带动滑块脱模。而由于产品内部倒扣的外壁与内壁都在滑块之中，当滑块在强制向外脱模时，则很容易拉断内部倒扣，使其断在滑块中，这样不仅产品报废，还影响下次注塑。因此，急需设计一种注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，以满足倒扣注塑件的脱模。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，本实用新型的注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构在滑块向外滑动脱模时能够驱动斜顶杆侧向倾斜移动，从而带动斜顶块侧向倾斜移动，实现注塑件倒扣部位的脱模；该机构不仅保证了产品质量，降低废品率，而且简化了模具结构，降低模具制造成本，提高了生产效率。

本实用新型的具体技术方案如下，注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，包括上复板和下复板，所述上复板下方连接热流道板，所述热流道板下方连接有型腔，所述下复板上连接有模脚，所述模脚上连接有型芯，所述型芯侧面设有斜顶脱模组件；所述斜顶脱模组件包括滑块、设于所述滑块和所述型芯之间的耐磨板、带动所述滑块滑动的伸缩装置、嵌入于所述滑块与注塑件接触面的斜顶块、穿过所述滑块与所述斜顶块连接的斜顶杆、固定于所述耐磨板上的斜顶固定块、安装于所述斜顶固定块上的斜顶滑座、所述斜顶滑座内设有能够直线滑动的斜顶滑块；所述斜顶杆外端连接于所述斜顶滑块，且所述斜顶杆延伸方向相对所述滑块滑动方向倾斜，所述滑块在所述伸缩装置作用下滑动能够带动所述斜顶杆沿所述斜顶滑块滑动方向移动。

由此，所述滑块向外滑动脱模时能够驱动所述斜顶杆侧向倾斜移动，从而带动所述斜顶块侧向倾斜移动，实现注塑件倒扣部位的脱模。

作为本实用新型的优选，所述滑块设有斜顶杆穿孔，所述斜顶杆穿过所述斜顶杆穿孔与其配合安装，所述斜顶杆穿孔内设有支撑导滑套以及将所述支撑导滑套固定的压板，所述压板通过螺栓固定在所述斜顶杆穿孔内，所述斜顶杆与所述支撑导滑套相抵配合安装。

由此，所述滑块通过所述支撑导滑套与所述斜顶杆配合，能够使所述斜顶杆移动更加顺畅，并且减少所述斜顶杆和所述滑块的磨损。

作为本实用新型的优选，所述支撑导滑套包括斜顶杆支撑套和斜顶杆导滑套，每个所述斜顶杆穿孔内至少安装一个所述斜顶杆支撑套和一个所述斜顶杆导滑套。

由此，所述斜顶杆支撑套用于和所述斜顶杆配合更加紧密，避免产生晃动空隙，所述斜顶杆导滑套用于减小和所述斜顶杆之间的摩擦力，使所述滑块和所述斜顶杆移动更加顺畅。

作为本实用新型的优选，所述斜顶滑座滑槽的前后端分别安装有限位挡杆，所述限位挡杆将所述斜顶滑块阻挡在所述斜顶滑座的滑槽内。

由此，所述挡杆能够避免所述斜顶滑块从所述斜顶滑座内脱出。

作为本实用新型的优选，所述耐磨板至少设于所述滑块的底面以及两侧面。

由此，通过在所述滑块和所述型芯之间安装所述耐磨板能够避免所述型芯和所述滑块的磨损，并且使所述滑块滑动更加顺畅。