[实用新型]一种超快速冷却工艺的前置吹扫装置

说明书

本实用新型公开了一种超快速冷却工艺的前置吹扫装置，属于轧后冷却技术领域。本实用新型包括支座，所述的支座的上端设置有旋转接头，旋转接头的输出端连接有喷管，喷管通过旋转接头与主管道连接，喷管的表面设置有液压缸，液压缸的两端分别与支座和喷管连接，喷管与液压缸的连接处设置有锁定装置。本实用新型采用气动开闭阀控制喷管输出压缩空气进行吹扫，压缩空气以一定角度喷射至H型钢的腹板和翼缘表面，有利于击穿表面的水汽膜，并扫除表面氧化铁皮、冷却水，喷管在锁定装置的作用下趋于稳定，有效避免喷管产生剧烈震动等现象，提高现场作业过程的安全性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轧后冷却技术领域，更具体地说，涉及一种超快速冷却工艺的前置吹扫装置。

背景技术

轧后冷却是控轧控冷技术的重要组成部分，通过控制轧后冷却过程能有效改善钢材的组织状态、提高钢材的强度和综合力学性能。当前应用于中、小型H型钢，甚至部分大H型钢生产线的轧后冷却工序，主要是采用冷床空冷、风冷或者喷雾冷却的工艺。面对宽度大于400mm、翼缘厚度大于30mm的重型H型钢，传统的冷却工艺难以达到细化晶粒尺寸、提高综合力学性能的要求。因此需要通过超快速冷却工艺实现重型H型钢轧后控冷技术。

超快冷工艺控制冷却的核心技术在于对重型H型钢温度的监测。而型钢在经过初轧、精轧工艺后，表面附着氧化铁皮、冷却水、水汽膜都会影响测温仪可靠性和测温精度。为了解决上述问题，需要在超快速冷却区的入口设置一个由气动开闭阀控制的压缩吹扫装置。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种超快速冷却工艺的前置吹扫装置，本实用新型采用气动开闭阀控制喷管输出压缩空气进行吹扫，压缩空气以一定角度喷射至H型钢的腹板和翼缘表面，有利于击穿表面的水汽膜，并扫除表面氧化铁皮、冷却水，喷管在锁定装置的作用下趋于稳定，有效避免喷管产生剧烈震动等现象，提高现场作业过程的安全性和稳定性

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种超快速冷却工艺的前置吹扫装置，包括支座，所述的支座的上端设置有旋转接头，旋转接头的输出端连接有喷管，喷管通过旋转接头与主管道连接，喷管的表面设置有液压缸，液压缸的两端分别与支座和喷管连接，喷管与液压缸的连接处设置有锁定装置。

进一步地，所述的喷管底部设置有第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴呈30°夹角对称置于喷管底部，射流方向与H型钢的腹板和翼缘呈75°夹角。

进一步地，所述的第一喷嘴与第二喷嘴构成一组喷嘴装置，喷管底部间隔设置有多组喷嘴装置，并等间距横向排列，总长度为1200mm。

进一步地，所述的喷管出口的压缩空气压力为0.5～0.8MPa，平均用气量为3.5Nm³/min，喷嘴的开闭由气动开闭阀进行控制。

进一步地，所述的液压缸支撑喷管，吹扫过程中保证喷管处于水平状态，检修过程中将喷管完全抬起至竖直状态。

进一步地，所述的锁定装置由上夹具、下夹具组成，下夹具与液压缸的输出端固定连接，上夹具、下夹具通过螺栓可拆卸装配，喷管夹装在上夹具与下夹具之间。

进一步地，所述的上夹具的表面插装有柱销，柱销的一端贯穿上夹具并与喷管插接配合，上夹具与喷管共同通过柱销销接。

进一步地，所述的上夹具的下端嵌装有N级磁块，与之对应的，下夹具的上端嵌装有S级磁块，N级磁块与S级磁块对应设置在同一轴线上，上夹具与下夹具磁性相吸。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：