[实用新型]一种新型软包电池模组的胶框结构

说明书

本实用新型公开了一种新型软包电池模组的胶框结构，包括胶框本体(1)，胶框本体(1)的四个角上均设有锁螺杆孔，所述锁螺杆孔内均设有铝套筒(5)，锁螺杆孔的外侧设有子母卡扣座(3)，所述胶框本体(1)的两侧边内部均设有用于支撑电芯封边位置的凹凸槽(2)，所述胶框本体的首尾两端均设有加强筋，其中首端与导电块(7)注塑形成一体。本实用新型解决了胶框轻量化问题，重量轻；增加了模组整体的一致性，提高了模组的整体强度与刚度；减少了模组物料的种类与数量，降低了制造成本；同时提高了电池包成组效率，改善软包电池成组工艺操作复杂的问题。本实用新型提供的胶框结构不仅限于运用在软包模组上，也可以应用到其他类型模组上。

技术领域

本实用新型涉及电池模组胶框领域，尤其涉及一种新型软包电池模组的胶框结构。

背景技术

软包电池，铝塑膜变形空间较大，不像钢壳铝壳电芯那样热失控时候会发生爆炸；壳体是一层铝塑膜，重量轻，非活性部分所占比重小，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻20％；相同尺寸规格相比，容量更大，软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；壳体强度低，循环过程中对内部结构产生的机械应力小，对循环寿命有益；极耳位置充裕，充放电过程中，热量分布均匀。

近来电池CTP出现频率越来越高，也逐步进入了大众的视野。CTP即Cell to PACK，是电芯直接集成为电池包，从而省去了中间模组环节。目前CTP有两种技术路线，一是采用完全无模组方式，二是以大模组替代小模组的方式。软包电芯所组成的CTP基本上都是以大模组代替小模组的方式。

目前，采用大模组代替小模组的方式的软包电芯需要一个既能穿孔又能固定汇流片的胶框。软包电池形式的胶框一般有2种，一种是包含液冷散热形式的结构；另一种是自然散热形式的结构。

液冷散热式的结构多采用中间注塑铝板的形式以增加电芯与铝板的接触面积，从而实现热量传递，缺点就是重量重，模具成本高，无法满足系统比能量的要求。自然散热式的结构主要是依靠单边采用铝片接触散热，散热效果相比略差，多做成模块化形式，模组整体重量偏重，亦无法满足系统比能量的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型软包电池模组的胶框结构，本实用新型将胶框模块与模块之间采用卡扣相互互锁叠加，增加了模块的整体性，间接提升了模组强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种新型软包电池模组的胶框结构，包括胶框本体，所述胶框本体的四个角上均设有锁螺杆孔，所述锁螺杆孔内均设有铝套筒，锁螺杆孔的外侧设有子母卡扣座，所述胶框本体的两侧边内部均设有用于支撑电芯封边位置的凹凸槽，所述胶框本体的首尾两端均设有加强筋，其中首端头与导电块注塑形成一体。

作为优选，所述子母卡扣座的一端设有插槽，另一端设有插扣。

作为优选，所述胶框本体的两侧外部均设有第一卡扣，用于固定软包电芯，增加模块稳定性。

作为优选，所述第一卡扣设有两组，每组两个。

作为优选，所述导电块设置两个，所述导电块与极耳采用激光焊接连接在一起；两个导电块中间为排气口，排气口周围设有加强筋。

作为优选，所述导电块的横截面为″凵″字形或″U″形。

作为优选，所述胶框本体前端的子母卡扣座上还设有第二卡扣。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型提供的胶框结构中间位置拥有支撑电芯封边位置的凹凸槽；所述胶框结构带有4个子母卡扣座相互扣位与模块相互连接形成串并联；该结构采用单铝片散热，兼顾上一模块电芯散热；该结构与导电块相互注塑形成一体，有利于降低组装成本与物料种类；该结构在锁螺杆位置增加铝套筒来加强模组整体的强度。