[实用新型]一种粉末冶金用压制用的自动上料装置

说明书

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用压制用的自动上料装置，包括压制台，压制台的上侧一端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定连接有上料盒，上料盒的上侧开设有进料口，上料盒的上方设置有进料管，进料管的下端插进进料口的内部，进料管的下端固定连接有阀门，上料盒的内部上端固定安装有筛板，筛板位于进料口的正下方，上料盒的内部一端内壁固定连接有破碎盒，破碎盒的内部设置有主动破碎辊，本自动上料装置通过进料管和阀门控制粉末进入上料盒中，再通过液压伸缩杆将上料盒推到模具孔上方，使上料盒内部的粉末落进模具孔内，再启动模具将粉末压制成型，上料更加方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用压制用的自动上料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在粉末冶金过程中需要用压制模具对粉末进行压制成型，该过程需要将粉末填充到模具孔内，然后模具将粉末压成工件形状，现有的自动上料装置只能将粉末填充进模具孔内，无法对粉末中的大颗粒金属进行筛选和加工，使得压制出来的工件有凸起，内部粉末分布不均，后期使用时很容易损坏，为此，本实用新型提出一种粉末冶金用压制用的自动上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用压制用的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用压制用的自动上料装置，包括压制台，所述压制台的上侧一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有上料盒，所述上料盒的上侧开设有进料口，所述上料盒的上方设置有进料管，所述进料管的下端插进进料口的内部，所述进料管的下端固定连接有阀门，所述上料盒的内部上端固定安装有筛板，所述筛板位于进料口的正下方，所述上料盒的内部一端内壁固定连接有破碎盒，所述破碎盒的内部设置有主动破碎辊，所述主动破碎辊的两端固定连接有连接轴，所述上料盒的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机，所述上料盒的一侧外壁开有通孔，所述电机的主轴贯穿通孔伸进破碎盒的内部，所述电机的主轴与连接轴固定连接，所述上料盒的另一侧内壁开设有多个第一卡槽，所述第一卡槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接器，所述连接器的另一侧开设有第二卡槽，所述主动破碎辊的另一端的连接轴插进第二卡槽内部，所述主动破碎辊的一侧设置有从动破碎辊，所述从动破碎辊与主动破碎辊啮合连接，所述从动破碎辊的一端插进第一卡槽的内部，所述从动破碎辊的另一端插进上料盒的内壁通孔内，所述破碎盒的底部固定安装有过滤网，所述上料盒的一端侧壁开有通孔，且通孔内部固定连接有盒盖。

优选的，所述上料盒的底部固定连接有橡胶垫，所述上料盒的底部固定连接有刷毛，所述刷毛分布在橡胶垫的两侧。

优选的，所述破碎盒的上侧开设有通孔，所述筛板的下端与破碎盒的上侧固定连接，且筛板的下端端部位于通孔旁边。

优选的，所述电机的主轴端部开设有安装槽，所述连接轴的一端插进安装槽内部。

优选的，所述连接轴与安装槽的侧壁均开有通孔，所述连接轴与电机的主轴通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二卡槽的内壁开设有多个第三卡槽，所述第三卡槽的内部设置有滚珠，所述连接轴与滚珠滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本自动上料装置通过进料管和阀门控制粉末进入上料盒中，再通过液压伸缩杆将上料盒推到模具孔上方，使上料盒内部的粉末落进模具孔内，再启动模具将粉末压制成型，上料更加方便快捷；