[实用新型]垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置

说明书

本实用新型提供一种垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置，体积小，既能有效阻隔粉尘、垃圾轻飘物进入风道系统，又能实现便捷的清洁功能，降低维护工作量。前部吸风管的出口与中部吸风管的进口固定，中部吸风管的出口与后部吸风管的进口固定；在前部吸风管的进口处和后部吸风管的出口处均固定安装有法兰；筛网固定设置在前部吸风管的进口处，位于法兰和前部吸风管之间；支撑杆固定在前部吸风管或者中部吸风管内；喷嘴安装在支撑杆上，且位于筛网的后方，喷嘴朝向筛网；压缩空气管路与喷嘴连接；前部吸风管或者中部吸风管内设置有压力监测点，压力监测点位于位于筛网的后方。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置，主要用于建筑工程领域内。

背景技术

垃圾焚烧电厂中的垃圾坑是垃圾堆放发酵的场所，垃圾坑内恶臭严重，若恶臭溢散，将严重影响生产运行的开展和人员的健康。因此控制垃圾坑臭气是每个垃圾焚烧电厂的重点工作。常规电站的设计中，均采用焚烧炉一次风负压吸风的方式，将垃圾坑中的恶臭空气，送入炉膛，一方面作为垃圾焚烧的助燃空气，一方面有机恶臭分子经高温焚烧，氧化为简单三原子分子，彻底消除恶臭，一举两得。因此，采用一次风负压吸风方式控制垃圾坑臭气已经成为业内的共识及标准设计方案。

但是，一次风从垃圾坑吸风也带来一定的问题：一次风从垃圾坑高位吸风，细小的垃圾轻飘物（例如粉尘、碎纸片、碎塑料纸、碎木屑、碎布条）、蚊蝇及飞蛾会随着负压及热气流的向上流动，会经过一次风吸风口的筛网吸入风道，并在空预器管箱内积聚，或进入一次风机机壳摩擦叶轮。前者带来空预器传热恶化、腐蚀甚至爆管；后者带来风机叶轮磨损，降低风机出力，风机效率变差。由此可以看到，控制进入一次风道气体的粉尘及杂质量，对保证设备连续、安全运行具有重要意义。

目前市场上较普遍的应对方案是在风管上（风机及空预器前）设置抽屉式过滤器装置，用以阻隔垃圾坑吸风带来的粉尘及杂质。

如图7所示，抽屉式过滤器内设置有一定目数的过滤网，一般为8~10目，过滤器前后设置有压差信号，当过滤器阻力达到一定值后，集控室压差报警，提醒运行人员及时更换过滤器筛网，降低风阻。

但实际运行中发现，抽屉式过滤器依然存在问题，如下：

1、筛网目数为8~10目左右，孔径在2mm左右，某项目在实际运行中，每16小时就出现堵塞情况，过滤器前后压差最大达到800Pa，过滤器必须隔离更换新的筛网，维护工作非常繁重；

2、若采用大孔径筛网，虽然可以减少过滤器检修维护的频次，但杂质透过筛孔进入后端设备，存在后端设备腐蚀磨损的隐患，未能起到过滤保护的作用；

3、抽屉式过滤器设备体积庞大，空间占用大，检修维护作业量大。

因此，寻求新型的过滤装置，既能有效阻隔粉尘、垃圾轻飘物进入风道系统，又能实现便捷的过滤装置清洁功能，降低维护工作量，成为垃圾电厂运行的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置，体积小，既能有效阻隔粉尘、垃圾轻飘物进入风道系统，又能实现便捷的清洁功能，降低维护工作量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置，其特征在于：包括法兰、筛网、前部吸风管、中部吸风管、后部吸风管、支撑杆、压缩空气管路和喷嘴；前部吸风管的出口与中部吸风管的进口固定，中部吸风管的出口与后部吸风管的进口固定；在前部吸风管的进口处和后部吸风管的出口处均固定安装有法兰；筛网固定设置在前部吸风管的进口处，位于法兰和前部吸风管之间；支撑杆固定在前部吸风管或者中部吸风管内；喷嘴安装在支撑杆上，且位于筛网的后方，喷嘴朝向筛网；压缩空气管路与喷嘴连接；前部吸风管或者中部吸风管内设置有压力监测点，压力监测点位于位于筛网的后方。

本实用新型还包括固定格栅，固定格栅固定设置在前部吸风管的进口处，筛网固定在固定格栅上。