[实用新型]一种用于加工气门座圈的PCD复合铰刀

说明书

本实用新型公开了一种用于加工气门座圈的PCD复合铰刀，包括PCD铰刀、PCD刀片和钻头；PCD刀片设置在PCD铰刀前端，PCD铰刀前端设置有轴向的安装孔，钻头与PCD铰刀同轴连接，钻头的刀柄位于安装孔中，与安装孔固定，钻头上设置有后刀面出水孔，PCD铰刀设置有轴向的进水孔，进水孔与后刀面出水孔连通。将钻头和PCD铰刀复合成一把刀具，保证了工件的同轴度要求，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于加工气门座圈的PCD复合铰刀。

背景技术

加工气门座圈一般采用一款钻头和一款PCD铰刀加工，在加工时，会存在机床换刀的问题，而且，座圈底孔与导管底孔的同轴度要求0.05以内，每次换刀后，都需要花费时间进行对刀，并且换刀后的同轴度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于加工气门座圈的PCD复合铰刀，将钻头和PCD铰刀复合成一把刀具，保证了工件的同轴度要求，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于加工气门座圈的PCD复合铰刀，包括PCD铰刀、PCD刀片和钻头；

PCD刀片设置在PCD铰刀前端，PCD铰刀前端设置有轴向的安装孔，钻头与PCD铰刀同轴连接，钻头的刀柄位于安装孔中，与安装孔固定，钻头上设置有后刀面出水孔，PCD铰刀设置有轴向的进水孔，进水孔与后刀面出水孔连通。

优选的，后刀面出水孔位于钻头刀柄的部位设置有内螺纹，内螺纹和钻头开槽的螺旋角一致。

优选的，钻头刀柄采用侧固式结构。

进一步，PCD铰刀前端设置有径向的螺纹孔，螺纹孔与安装孔连通，螺纹孔内螺纹连接有螺钉。

再进一步，螺钉采用内六角无头螺钉。

优选的，钻头头部为三尖两刃结构。

优选的，钻头的刀柄直径公差为H6，PCD铰刀刀体上的内孔公差为H7。

优选的，PCD铰刀前端设置有排水槽，PCD刀片与排水槽侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将PCD铰刀和钻头同轴连接固定，将钻头和PCD铰刀复合成一把刀具，保证了工件的同轴度要求，提高加工效率，并且将钻头的后刀面出水孔与PCD铰刀的进水孔连通，保证了加工的冷却要求。

进一步，钻头刀柄采用侧固式结构，固定牢靠，保证了同轴度，并且方便安装和拆卸。

进一步，钻头采用三尖两刃的形式，可以保证定心的同时切削工件。

进一步，公差的设置，保证跳动的同时，降低制作难度。

进一步，排水槽方便复合刀具的排屑和排水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

其中：1-钻头；2-内六角无头螺钉；3-PCD铰刀；4-PCD刀片；5-后刀面出水孔；6-进水孔；7-排水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1所示，本实用新型所述的用于加工气门座圈的PCD复合铰刀，包括PCD铰刀3、PCD刀片4和钻头1。