[实用新型]一种全保护双材料复合密封圈

说明书

本实用新型公开了一种全保护双材料复合密封圈，涉及密封圈生产领域，其包括橡胶O型圈，所述橡胶O型圈为橡胶半成品。该一种全保护双材料复合密封圈，通过本实用新型的生产方法，能够很好的实现O型橡胶密封圈表面包覆聚四氟乙烯膜，进而从生产工艺方面解决了此类密封圈难成型，合格率低等问题，通过首先进行聚四氟乙烯环与橡胶圈的粘接硫化一体成型，然后可以通过数控机加工成型，大大保证了尺寸的使用公差，从而解决了传统的半保护双材料复合密封圈制作方法由两个半成品通过粘接胶粘接的成型工艺对于尺寸调整具有一定局限性的问题。

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产领域，具体为一种全保护双材料复合密封圈。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，尤其是信息工业化的发展，更是带动社会发生了质的飞跃，在社会的高速发展工程中，设备自动化、智能化，为社会的进步发展起到了强有力的支撑作用，随着现代化工业制造水平的不断提高，能耗高低已经成为工业产品性价比衡量的主要因素，特别是对于诸如航空、航天等尖端领域的产品，更是提出了苛刻的技术要求，橡胶制品作为工业制品的重要组成部分，并以其特有的高弹特性被广泛的应用于诸多领域，密封领域是橡胶制品应用的重要场合，在密封领域，橡胶密封件与金属设备的摩擦系数在很大程度上决定了密封件的使用寿命和设备的使用性能，传统的橡胶密封件与金属的摩擦系数较大，由于机械磨损作用和溶剂对橡胶制品的溶胀作用使得密封件的使用性能受到破坏，从而导致密封失效，影响设备的性能，因此，我们考虑了将高耐磨，并且具有自润滑效果的聚四氟乙烯薄膜与纯橡胶结构的密封件结合起来，以减小密封件与金属设备的摩擦系数，从而降低因摩擦产生的热量与磨损，以便提高设备的使用性能和密封件的使用寿命。

但是现今在全保护双材料复合密封圈的成型工艺方面，传统的方法多为将预先制备好的四氟乙烯薄膜与纯橡胶的O型密封圈放入硫化加热模具内，通过粘接胶进行加热粘接，这样的设置从理论上精准度比较高的，然而在包覆材料的受力和受热及脱模的情况，都直接影响了产品的合格率和耐磨质量系数，进而使得传统的两个半成品通过粘接胶粘接的成型工艺对于尺寸调整具有一定的局限性，因此提出了一种全保护双材料复合密封圈来解决这个问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全保护双材料复合密封圈，解决了传统的半保护双材料复合密封圈制作方法是由两个半成品通过粘接胶粘接的成型工艺对于尺寸调整具有一定局限性的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种全保护双材料复合密封圈，包括橡胶O型圈，所述橡胶O型圈为橡胶半成品，所述橡胶O型圈的形状为方片状，所述橡胶O型圈内设置有聚四氟乙烯环，所述聚四氟乙烯环的大小为中模腔体的尺寸，所述聚四氟乙烯环的高度为中模腔尺寸的1/3。

优选的，所述橡胶O型圈的材质为橡胶材料，且橡胶材料包括氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、硅氟橡胶和天然橡胶。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

该一种全保护双材料复合密封圈，通过本实用新型的生产方法，能够很好的实现O型橡胶密封圈表面包覆聚四氟乙烯膜，进而从生产工艺方面解决了此类密封圈难成型，合格率低等问题，通过首先进行聚四氟乙烯环与橡胶圈的粘接硫化一体成型，然后可以通过数控机加工成型，大大保证了尺寸的使用公差，进而将产品公差控制到0.05mm范围内，并且精准度超过了普通O型圈公差0.15mm-0.3mm之间，进而适用于较大尺寸范围的全保护双材料复合密封圈的成型生产，从而解决了传统的半保护双材料复合密封圈制作方法由两个半成品通过粘接胶粘接的成型工艺对于尺寸调整具有一定局限性的问题。

附图说明

图1为本实用新型外包聚四氟乙烯薄膜O型密封圈成型工艺的流程示意图；