[实用新型]一种用于加工倒圆角的可换合金铣刀结构

说明书

本实用新型公开了一种用于加工倒圆角的可换合金铣刀结构，其特征在于：包括刀体、刀片、压板、螺钉，所述刀体由刀头和刀杆组成，所述刀头侧部均匀设有三个排屑槽，所述排屑槽前部设有刀片安装位；所述压板中部和所述排屑槽中部分别设有螺纹孔；所述刀片分别安装在所述刀片安装位上；所述压板分别安装在排屑槽上压紧所述刀片；所述螺钉与压板和排屑槽相连接。本实用新型具有结构简单，可更换刀头，刀头利用率高，加工稳定、效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，特别是涉及一种用于加工倒圆角的可换合金铣刀结构。

背景技术

目前在发动机生产过程中，柴油机机体、缸盖等零部件经常需要进行状态更换，相对应的模具结构形状的更改也很频繁。模具对于需要增材的更改，往往采用镶补的工艺。模具的镶补工艺主要包括四个步骤：(1)在数控加工中心上挖镶块位，把旧形状位置挖去。镶块位根据更改位置的形状而定，一般分为方形、圆形、异形。(2)根据挖去旧形状位置后的型腔尺寸加工需镶补的镶块(3)模具钳工通过修配镶块嵌入镶块位(4)镶嵌工作完成后再重新装上加工中心铣出模具更改后的形状。在加工中心挖镶块位过程中会在镶块位转角位置留下刀具半径圆弧(镶块为圆柱的除外)，通常为R5、R6、R8，故镶嵌的方镶块四个角也要加工配修成相对应的圆角。

现阶段加工镶块的圆倒角，可以钳工直接用角磨机打磨成所需要的圆角，也可以先上铣床铣出大概的圆角形状，再靠钳工配修打磨合圆角。钳工直接打磨成型的圆角只适用于比较小的倒圆角，磨削量小的时候可以考虑钳工直接打磨成型，对于比较大的倒圆角，需要上铣床先加工。目前铣工在加工机脚及有过渡圆弧的零件时通常是使用高速钢铣刀改制的圆弧铣刀，或者是焊刀片式的圆弧铣刀。使用角磨机打磨圆弧耗时较多，打磨量大，需重复多次修配，劳动强度大，且不美观。由于打磨出的圆角并不规整，镶块圆弧处容易产生缝隙，影响改模质量。使用高速钢铣刀改制圆弧铣刀加工圆弧用时较长，刀容易磨损，只能取较慢的进给速度。而使用焊刀片式圆弧铣刀成本高，磨损崩刃后需重新钎焊或整把刀更换。铣圆倒角比较容易损坏刀具的，也容易磨损刀具导致刀具上的圆弧增大，没办法再通过修磨刀具重新再利用的。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工倒圆角的可换合金铣刀结构。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于加工倒圆角的可换合金铣刀结构，其特征在于：包括刀体、刀片、压板、螺钉，所述刀体由刀头和刀杆组成，所述刀头侧部均匀设有三个排屑槽，所述排屑槽前部设有刀片安装位；所述压板中部和所述排屑槽中部分别设有螺纹孔；所述刀片分别安装在所述刀片安装位上；所述压板分别安装在排屑槽上压紧所述刀片；所述螺钉与压板和排屑槽相连接。

进一步地，所述排屑槽的侧部和所述压板的侧部分别为圆弧形，所述排屑槽的侧部和所述压板的侧部完全贴合。

进一步地，所述压板的尾部设有凸台，所述压板的前部与所述刀片相配合，所述压板尾部的凸台与所述排屑槽相配合。

进一步地，所述刀片安装在刀片安装位上以后，所述刀片的高度高出所述排屑槽的台面0.3-0.5mm；所述凸台的厚度为0.3-0.5mm。

进一步地，所述刀体为40Cr合金钢。

进一步地，所述螺钉为内六角螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果为：