[实用新型]一种小工件等离子喷涂生产线

说明书

本实用新型涉及等离子喷涂技术领域，尤其涉及一种小工件等离子喷涂生产线，它包括工件安装台，喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置，所述喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置环设在工件安装台周围，所述工件安装台包括支架和转台，所述转台转动安装在支架上，且包括底板，隔板和凸台，所述底板水平设置，与支架转动连接，且顶面上固装凸台，位于凸台以外的底板为待喷涂工件安装区域，所述隔板边缘分别与底板和凸台密封连接，将待喷涂工件安装区域分隔成若干个工件安装区。本产品的优点是：通过合理排布喷涂的设备以及工件安装台，减小设备占地面积，提升集成化程度，有助于提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及等离子喷涂技术领域，尤其涉及一种小工件等离子喷涂生产线。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的涂料喷涂方式涌现出来。等离子喷涂技术采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面形成附着牢固的表面涂层。

现有技术中，等离子喷涂装置与其他材料处理设备多为分体式设置，即需要喷徐的零部件在其他材料处理设备中经过处理后，再由机械传送装置或人工输送到等离子喷涂装备上进行等离子喷涂，喷涂完成后还要输送到冷却装置中对相关零部件进行冷却降温处理，由于现有装置多为分体式设置，无形中增加了零件处理的时间，降低了产能，且零部件喷涂过程受外界影响较大，喷涂质量参差不齐，如何提高等离子喷涂设备的产能，如何提高等离子喷涂的喷涂质量，这成为等离子喷涂领域所面临的技术难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公布了一种小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，它包括工件安装台，喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置，所述喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置环设在工件安装台周围，所述工件安装台包括支架和转台，所述转台转动安装在支架上，且包括底板，隔板和凸台，所述底板水平设置，与支架转动连接，且顶面上固装凸台，位于凸台以外的底板为待喷涂工件安装区域，所述隔板边缘分别与底板和凸台密封连接，将待喷涂工件安装区域分隔成若干个工件安装区。

进一步的，所述凸台为锥台形。

进一步的，所述工件安装台还包括电机，所述转台通过电机转动安装在支架上。

进一步的，所述工件安装区对应的底板上还安装有工件安装卡件，所述工件安装卡件为锥形结构，且竖直安装在转台上。

进一步的，所述喷涂装置包括喷涂设备和机械手，所述机械手上固装喷涂设备的喷枪，所述喷涂设备为等离子喷涂设备。

进一步的，所述清砂装置包括供气设备一，连通软管一、风刀一和冷却支架一，所述供气设备一的出气口与连通软管一一端连通，所述连通软管一另一端与风刀一进风口连通，所述风刀一安装在冷却支架一上且出风口朝向工件安装区。

进一步的，所述风刀一包括连通管和壳体，所述连通管一端与连通软管一连通，另一端伸入壳体内，且端部密封，连通管位于壳体的部分上开设出气口一，出气口一与进气端之间的连通管上套固轴承，连通管通过轴承与壳体转动连接，所述壳体横截面为五边形结构，且其中两边相互成锐角，另三条边相互垂直，在锐角边所在面上均匀开设多个出气孔，与锐角相对的边上开设出气口二，所述出气口二与出气口一相对设置，出气口二与出气口一有由填充在连通管和壳体之间的弹性填充结构形成的出气通道，所述弹性填充结构与连通管和壳体抵接密封。

进一步的，所述冷却装置包括供气设备二，连通软管二、风刀二和冷却支架二，所述供气设备二的出气口与连通软管二一端连通，所述连通软管二另一端与风刀二进风口连通，所述风刀二安装在冷却支架二上且出风口朝向工件安装区。

优点效果