[实用新型]一种加弹机导丝装置

权利要求书

1.一种加弹机导丝装置，其特征在于：包括底座(1)、安装室(2)、导向单元(3)和导丝组件(4)，所述底座(1)的底端固接有安装室(2)；所述底座(1)的顶部设有导丝组件(4)；

所述导向单元(3)包括传动组件(31)和转动组件(32)；所述传动组件(31)安装在底座(1)内部的两侧；所述转动组件(32)设在安装室(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述转动组件(32)包括环形槽(321)、圆槽(322)、环形管(323)和圆形转盘(324)；所述底座(1)顶端的两侧均开设有环形槽(321)；所述环形槽(321)底端对应底座(1)侧壁的部分开设有圆槽(322)，且所述圆槽(322)的直径大于环形槽(321)的直径；所述环形槽(321)内转动连接有环形管(323)；所述环形管(323)的底端固接有圆形转盘(324)；所述圆形转盘(324)位于圆槽(322)内。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述传动组件(31)包括电机(311)、主动轴杆(312)、第一皮带盘(313)、第二皮带盘(314)、皮带(315)、从动轴杆(316)、转动轴杆(317)和轴承(318)；所述安装室(2)内部的一侧放置有电机(311)；所述电机(311)的输出端固接有主动轴杆(312)；所述主动轴杆(312)的顶端固接有第一皮带盘(313)；所述安装室(2)内部的另一侧设有第二皮带盘(314)；所述第一皮带盘(313)与第二皮带盘(314)处于同一水平面；所述第一皮带盘(313)和第二皮带盘(314)之间共同连接有皮带(315)；所述第一皮带盘(313)和第二皮带盘(314)的顶端均固接有转动轴杆(317)；所述转动轴杆(317)的顶端贯穿对应底座(1)的侧壁并延伸至圆槽(322)内，且所述转动轴杆(317)的顶端与圆形转盘(324)底端的中部固接；所述底座(1)与转动轴杆(317)连接的部分固接有轴承(318)；所述第二皮带盘(314)的底端固接有从动轴杆(316)；所述安装室(2)的内部底端对应从动轴杆(316)的部分固接有轴承座(8)；所述从动轴杆(316)的底端位于轴承座(8)内，且所述从动轴杆(316)与轴承座(8)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述导丝组件(4)包括U形板(401)、滑槽(402)、滑杆(403)、压缩弹簧(404)、倒L形杆(405)、滚轮(406)、螺纹孔(407)、螺栓(408)、L形板(409)和弧形导丝孔(4010)；所述环形管(323)的顶端固接有U形板(401)；所述U形板(401)内部顶端的两侧均开设有滑槽(402)；所述滑槽(402)之间共同滑动连接有滑杆(403)；所述滑杆(403)两端的顶侧固接有压缩弹簧(404)，且所述压缩弹簧(404)的顶端与滑槽(402)的顶端固接；所述滑杆(403)位于U形板(401)内部的部分转动连接有滚轮(406)；所述滑杆(403)两端的顶端均固接有倒L形杆(405)；所述倒L形杆(405)的高度高于U形板(401)；所述倒L形杆(405)呈水平状的一端与U形板(401)的两端均开设有螺纹孔(407)；所述倒L形杆(405)与U形板(401)通过螺纹孔(407)螺纹连接有螺栓(408)；所述环形管(323)的后侧固接有L形板(409)，且所述L形板(409)呈竖直状态一端的中部开设有弧形导丝孔(4010)。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述U形板(401)的内部开设有弧形导丝槽(10)，且所述弧形导丝槽(10)与滚轮(406)之间组成的空间与弧形导丝孔(4010)对应；所述滚轮(406)的弧度与弧形导丝槽(10)的弧度相同；所述弧形导丝孔(4010)的顶端固接有橡胶垫(7)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述环形管(323)和圆形转盘(324)为一体式结构；所述环形管(323)和圆形转盘(324)与环形槽(321)和圆槽(322)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机导丝装置，其特征在于：所述电机(311)的两侧均设有固定板(11)，且所述固定板(11)的底端与安装室(2)内部的底端固接；所述固定板(11)的侧壁与电机(311)的侧壁紧密接触。