[实用新型]一种进浇结构及模具

说明书

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种进浇结构及模具，一种进浇结构，包括：塑胶产品，所述塑胶产品上形成有筋板；浇道，所述浇道的进浇端垂直于所述筋板的底部，所述筋板与所述浇道之间的夹角α大于90°，解决了现有技术中注塑产品进浇处容易开裂的技术问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种进浇结构及模具。

背景技术

随着模具行业快速发展，塑胶产品质量要求不断提升，同样也推进着模具结构的不断发明创新，塑胶产品质量的合格与模具结构的合理性有直接性挂钩，因此在合理控制模具成本的前提下改善模具结构并保证塑胶产品质量，成为重中之重，浇道作为成型塑胶产品的关键因数，尤其对于带卡扣或筋板的塑胶产品，众所周知，因为较高的注塑压力和较高的剪切力，使得分子链的产生剧烈的变化，进而破坏塑胶材料中分子链的自然状态，使之处于一种非稳定状态从而产生残余应力，塑胶产品在使用中受到的外力的作用，因残余应力的存在很容易开裂，如图1所示，现有技术中采用潜伏式浇道1’使得熔胶填充模具产品型腔，因熔胶的温度远大于型腔的表面温度，先填充的熔胶在型腔表面形薄的凝固层，后填充的熔胶与凝固层不断摩擦，凝固层的存在对熔胶流动形成阻力，同时潜伏式浇道与筋板的夹角小于90°，使得流道中熔胶从进胶口进入模具产品型腔时流速突然减小，这样使得凝固层与熔胶之间的剪切力增加，需要很高的注塑压力，才能注塑出产品，所以改方案存在以下的问题：

1.潜伏点浇道进浇位置在产品焊筋侧面，生产后产品浇道位置残余应力较大，把产品轻轻弯曲时产品浇道位置处就会产生裂开现象。

2.潜伏点浇道产品脱模后易产生料屑，生产下一模时产生冷料造成产品外观缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中注塑产品进浇处容易开裂的技术问题，本发明提供了一种进浇结构及模具，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种进浇结构，包括：塑胶产品，所述塑胶产品上形成有筋板；浇道，所述浇道的进浇端垂直于所述筋板的底部，所述筋板与所述浇道之间的夹角α大于90°。

根据本发明的一个实施例，所述浇道厚度为所述筋板底部厚度H的三分之一。

根据本发明的一个实施例，所述进浇端的长度为1.0～1.5mm。

根据本发明的一个实施例，还包括斜顶，所述浇道设置在所述斜顶上。

根据本发明的一个实施例，所述斜顶上还形成有主流道和分流道，所述主流道和所述分流道连通，所述分流道与所述浇道连通以形成熔料行走路径。

根据本发明的一个实施例，所述主流道和所述分流道的截面均为U型流道。

根据本发明的一个实施例，所述U型流道的槽帮的拔模角为4.5°。

一种注塑模具，包含上述的进浇结构。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本申请的进浇结构包括塑胶产品和浇道，塑胶产品上形成有筋板，浇道的进浇端垂直于筋板的底部，筋板与浇道之间的夹角α大于90°，本申请无须增高注塑压力和剪切力即可完成注塑，这样减少了对塑胶材料中分子链的自然状态的破坏，从而减小产品中残余应力。

2.本申请的进浇端与筋板的底部连接，筋板的底部是不可见的面，上面有料屑也不会影响外观，而在筋板侧面上进胶，筋板侧面是可视区域，料屑将造成严重外观缺陷。

3.本申请的进浇端厚度为筋板底部厚度的三分之一，进浇端的长度为1.0～1.5mm，在保证注塑产品质量的前提下，在外力的作用，进浇端还便于与塑胶产品脱离。