[实用新型]一种双铝包装机

说明书

本申请提供了一种双铝包装机，包括控制装置以及下料装置、物料包装热封装置以及异型模切装置，下料装置包括料斗箱、物料输送通道、气缸下料机构和凸轮下料机构，物料包装热封装置包括用于输送包装物料铝箔的加热辊组，所述包装物料铝箔绕在加热辊组上并在加热辊组处压合，异型模切装置设置于物料包装热封装置的下方，控制装置包括控制系统、光电传感器和控制屏，控制系统根据光电传感器的反馈信号调整加热辊组的转速以实现相向布置的加热辊组输送的包装物料铝箔的对版。本实用新型能够有效实现包装物料铝箔的对版、多粒物料的精准下料以及基于异型模切装置实现对铝箔上预设形状的模切。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种双铝包装机。

背景技术

双铝包装机是将诸如药片等物料封装到铝膜之中的设备，传统的双铝包装机只需要满足将药片等物料封装到诸如片状的单位铝膜中即可，无法满足将物料封装到单位铝膜的特定图案所限定的区域中，也即，无法满足铝膜的精确对版以及物料在特定位置的封装等需求。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种双铝包装机，以能够解决背景技术中提到的至少一个技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个实施例，本实用新型提供如下技术方案：一种双铝包装机，包括控制装置以及下料装置、物料包装热封装置以及异型模切装置，所述下料装置包括料斗箱、与料斗箱连接的物料输送通道、用于驱动料斗箱中的物料沿物料输送通道输送的气缸下料机构和凸轮下料机构，所述物料包装热封装置包括用于输送包装物料铝箔的加热辊组，所述包装物料铝箔绕在加热辊组上并基于相向布置的加热辊组的滚动而在加热辊组处压合，所述异型模切装置设置于物料包装热封装置的下方，所述控制装置包括控制系统、光电传感器和控制屏，所述控制系统与气缸下料机构、凸轮下料机构和光电传感器电连接，所述控制系统根据光电传感器的反馈信号调整加热辊组的转速以实现相向布置的加热辊组输送的包装物料铝箔的对版。

进一步地，所述下料装置还包括除尘装置，所述除尘装置位于料斗箱的上方。

进一步地，在所述加热辊组的下方还设有批号轴，所述批号轴采用与加热辊组同步运行滚压的方式在包装物料铝箔上打印批号。

进一步地，所述异型模切装置包括模切伺服电机和由模切伺服电机驱动的异型模切模具。

进一步地，在所述加热辊组的下方依次设有竖切轴、牵引轴、横切模以及用于驱动横切模运动的横切电机。

进一步地，还包括与加热辊组相配合的加热网纹辊筒和热封装置，所述加热辊组用于向加热网纹辊筒供给双铝膜，所述热封装置采用大功率加热管加热，通过PID控制器进行温度控制，以调节双铝膜上网纹的深浅。

进一步地，所述控制屏包括触屏控制界面。

进一步地，所述物料输送通道包括多排用于输送物料的下料排道，所述控制装置通过控制气缸下料机构和凸轮下料机构以使得各排下料排道中物料以预设时间和预设数量下落，以使预设数量的物料落入待热封的包装物料铝箔的预设位置。

进一步地，所述异型模切装置包括异型模切模具，所述异型模切模具基于控制装置的控制信号沿双铝膜上的预设形状的边缘对包装物料铝箔进行模切。

进一步地，所述异型模切装置模切出的双铝包装膜的形状包括大拇指形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本申请提供的双铝包装机，包括控制装置以及下料装置、包装物料热封装置以及异型模切装置，通过控制装置对气缸下料机构、凸轮下料机构和光电传感器的控制，以实现包装物料铝箔的对版以及基于异型模切装置实现对铝箔上预设形状的模切。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一个实施例提供的双铝包装机的结构示意图；