[实用新型]一种背光模组打码传送装置

说明书

一种背光模组打码传送装置，包括支撑架、安装架、喷码装置及传送结构，安装架固定安装于支撑架的顶部，安装架的一端安装有一个从动轴，另一端安装有一个主动轴，传送结构安装于从动轴与主动轴之间，喷码装置包括上喷码头及下喷码头，上喷码头固定安装于传送结构的正上方，下喷码头对齐上喷码头固定安装于传送结构的正下方，传送结构包括传送带及传送皮筋，从动轴及主动轴的一侧均对齐开设有数个皮筋槽，传送皮筋的两端分别嵌入从动轴及主动轴上的皮筋槽内，传送带设置于传送皮筋的一侧，上喷码头及下喷码头的喷墨口均设置于与传送皮筋对齐的一侧。本实用新型可同时完成背光模组正反两面的喷码，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及背光组装技术领域，具体为一种背光模组打码传送装置。

背景技术

目前，组装段的背光组装设备到背光焊设备之间的传输的传送装置，一般均采用皮带传送，只能对背光模组朝上的端面进行打码。然而，目前有很多产品都要求在背光的上下两个端面上进行喷码，现有的处理方式一般是在喷码装置的后方再增加一个翻面结构及一个喷码机实现背光模组两端面上均进行喷码，但这种方式增加了设备的生产节拍，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种背光模组打码传送装置，解决了现有技术中当需要对背光模组的上下两个端面进行喷码时，一般是在喷码装置的后方再增加一个翻面结构及一个喷码机实现背光模组两端面上均进行喷码，增加了设备的生产节拍，降低了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种背光模组打码传送装置，包括支撑架、安装架、喷码装置及传送结构，所述安装架固定安装于所述支撑架的顶部，所述安装架的一端安装有一个从动轴，另一端安装有一个主动轴，所述传送结构安装于所述从动轴与主动轴之间，所述喷码装置包括上喷码头及下喷码头，所述上喷码头固定安装于所述传送结构的正上方，所述下喷码头对齐所述上喷码头固定安装于所述传送结构的正下方，所述传送结构包括传送带及传送皮筋，所述从动轴及主动轴的一侧均对齐开设有数个皮筋槽，所述传送皮筋的两端分别嵌入所述从动轴及主动轴上的皮筋槽内，所述传送带设置于所述传送皮筋的一侧，所述上喷码头及下喷码头的喷墨口均设置于与传送皮筋对齐的一侧，所述上喷码头及下喷码头的喷墨口对齐所述传送皮筋之间的间隙。

进一步地，所述喷码装置的前端设置有一个感应电眼，所述感应电眼及喷码装置均通过线路连接控制器。

进一步地，所述主动轴的一侧固定安装有一个驱动电机，所述主动轴固定连接于所述驱动电机的转轴上。

进一步地，所述支撑架的底部至少固定安装有两个支撑腿。

本实用新型结构简单，设计合理，当需要对背光模组进行输送打码时，先将背光模组从靠近从动轴的一端放置于传送结构上，背光模组放置时将需要喷码的一侧放置于传送皮筋上，另一端放置于传送带上，当背光模组随传送结构传送至感应电眼处时，所述感应电眼感应到背光模组经过，此时控制器控制上喷码头及下喷码头的喷墨口进行喷墨，由于喷墨口对齐传送皮筋之间的间隙设置，因此喷墨口喷出的打印油墨可穿过传送皮筋之间的间隙喷涂于背光模组上，上喷码头、下喷码头可一次性分别对背光模组的上下两个端面进行喷墨打印，无需翻面后再进行二次打码，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图中：1、支撑架，2、安装架，3、喷码装置，31、上喷码头，32、下喷码头，4、传送结构，41、传送带，42、传送皮筋，5、从动轴，6、从动轴，7、皮筋槽，8、感应电眼，9、驱动电机，10、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。