[实用新型]一种轴向取信号的信号轮压配工装

说明书

本实用新型公开了一种轴向取信号的信号轮压配工装，包括底板(1)、定位套(2)、支撑板(3)、连接板(4)、定位板(5)、导柱(6)、复位弹簧(7)、信号轮定位板(8)、导套(9)、顶针导向套(10)、顶针(11)、磁块(12)、弹簧(13)、堵头(14)、波珠螺丝(15)，采用一体式组装结构，通过定位板与定位套在同一中心线上，定位套内设置有定位槽，使凸轮轴得以精准定位，避免了信号轮错装、反装，避免压装过程中信号轮掉落，信号轮压装准确，使凸轮轴轴向取信号顺利实现，结构简单、定位准确、操作可靠，减少了压装信号轮时出现的角度偏差，提高了产品合格率，降低了压装成本。

技术领域

本实用新型涉及一种轴向取信号的信号轮压配工装，具体地说是一种对凸轮轴压装轴向取信号的信号轮的工装。

背景技术

目前传统的凸轮轴与信号轮的连接，通过定位销定位，保证凸轮轴与信号轮相对相位准确的结构，或凸轮轴与信号轮的轴孔过盈配合、冷压固定的结构，这类凸轮轴与信号轮的连接结构存在零件和装配步骤过多的问题，使生产和装配成本增加，在装配过程中信号轮可能发生反装，导致相位错误，不能实现轴向取信号的要求。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种轴向取信号的信号轮压配工装，克服现有技术的不足和缺陷，使生产和装配成本低，且在装配过程中信号轮不会反装的凸轮轴信号轮工装。

为实现上述目的，本实用新型的轴向取信号的信号轮压配工装，包括底板、定位套、支撑板、连接板、定位板、导柱、复位弹簧、信号轮定位板、导套、顶针导向套、顶针、磁块、弹簧、堵头、波珠螺丝，底板采用矩形板材制作，底板上设置定位套固定连接，定位套中设置定位槽，支撑板与底板固定连接，支撑板顶端与连接板固定连接，连接板与定位板固定连接，连接板上面两侧分别设置导柱，导柱直径外安装复位弹簧，导柱与导套配合连接，导套固定在信号轮定位板上面，信号轮定位板上面设置波珠螺丝，信号轮定位板上面固定顶针导向套，顶针导向套里面镶入磁块，顶针导向套中间设置内通孔，顶针活动连接在顶针导向套的内通孔，顶针尾端与弹簧接触，弹簧另一端与堵头接触，堵头与顶针导向套固定连接。

定位板以中心划线一分为二，设置两个相似的组成部件，在两个相似部件的一端采用活动连接方式，将两个相似部件组成固定套整体。

将凸轮轴不安装信号轮的一端定位在定位套内，凸轮轴另一端穿过连接板，并将凸轮轴径向定位轴颈贴紧定位板的内圆弧面实现径向预定位，旋转凸轮轴使定位套端凸轮轴端面定位销插入定位套内的定位槽，同时凸轮轴轴向定位面与定位板端面贴紧，拨动另一定位板合并形成整体定位板，初步完成凸轮轴的定位工作，把信号轮置于信号轮定位板内，顶针导向套里面镶入的磁块可将信号轮吸紧固定，防止压装过程中掉落，信号轮定位板带有与信号轮相反的齿形，可以避免信号轮错装、反装，波珠螺丝顶紧信号轮一侧面使得信号轮定位面与信号轮定位板的定位面贴紧，消除定位间隙，启动液压机，推动下压过程中顶尖顶紧凸轮轴尾端中心孔，实现了凸轮轴径向定位，导柱更有效地保证了信号轮精准压装在凸轮轴端部上；液压松开后，复位弹簧通过导柱将信号轮定位板各装置推回原位。

本实用新型的轴向取信号的信号轮压配工装与现有技术相比具有如下优异效果。

本实用新型的轴向取信号的信号轮压配工装，采用一体式组装结构，通过定位板与定位套在同一中心线上，定位套内设置有定位槽，使凸轮轴得以精准定位，在信号轮定位板的齿形及波珠螺丝的保障下，避免了信号轮错装、反装，有效地减少了信号轮定位面与信号轮定位板定位面的间隙，磁块吸附住信号轮，避免压装过程中信号轮掉落，导柱、顶尖机构使信号轮平稳的压装在凸轮轴上，信号轮的准确压装，使凸轮轴轴向取信号顺利实现，凸轮轴压装信号轮工装结构简单、定位准确、操作可靠，减少了压装信号轮时出现的角度偏差，避免了压错正反方向的现象发生，提高了产品合格率，降低了压装成本。

附图说明

图1为本实用新型的轴向取信号的信号轮压配工装示意图。