[实用新型]两段式回转炉

说明书

本申请公开了一种两段式回转炉，包括滚筒、炉头装置、炉尾装置、固相输送装置、随动夹套、中心出料机构和炉尾进气筒；滚筒沿同一方向连续转动，其出料端封闭，其内部由进料端至出料端依次分割成相互独立的干燥段和炭化段，固相输送装置两端与两工艺段连通；随动夹套固定于滚筒筒壁，炭化段为间接加热段，干燥段为间接加热段和/或直接加热段；中心出料机构固定于滚筒出料端并与炭化段连通，并与炉尾装置转动密封连接，用于控制炭化段内的热解气和生物炭排出至炉尾装置；炉尾进气筒固定不动地与滚筒出料端筒壁转动密封连接，并与随动夹套连通，其内通入加热气体。实现物料不同工艺在同一回转炉内完成，控制物料停留时间。

技术领域

本实用新型涉及环保、能源、化工设备技术领域，特别涉及一种两段式回转炉。

背景技术

回转炉是环保、能源、化工生产中常用的设备，现有的回转炉通常由滚筒、炉头和炉尾组成，其中，炉头和炉尾固定不动地环绕滚筒的两端转动密封连接，与滚筒的两端做动静密封，滚筒通过外部驱动装置进行连续地单一方向的旋转。该回转炉由于滚筒内部前后贯通，为一个整体腔室，气体在腔室内不受阻碍的流动，只能存在一种气相工况；同时由于回转炉有一定的倾角，随着回转炉炉体的转动，固体物料不可避免的向回转炉较低的一头翻滚移动，不能有效控制固体物料在滚筒内的停留时间。

有些物料使用回转炉加热处理需要不同的气相工况时，需要采用不同的回转炉组合，每个回转炉对应处理一个工艺，使得各回转炉之间的物料转移繁琐复杂，且物料在不同回转炉之间转移的过程中容易造成热量损失，增加了能耗。

综上所述，如何实现物料不同工艺在同一回转炉中进行，有效控制固体物料在滚筒内的停留时间，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种两段式回转炉，以实现物料不同工艺在同一回转炉中进行，有效控制固体物料在滚筒内的停留时间。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种两段式回转炉，包括滚筒、炉头装置和炉尾装置，所述滚筒的进料端与固定不动设置的所述炉头装置转动密封连接，所述滚筒能够沿同一方向连续转动，所述滚筒的内部通过分段板由进料端至出料端依次分割成相互独立的两个工艺段，分别为干燥段和炭化段，所述两段式回转炉还包括：

固相输送装置，所述固相输送装置的两端分别连通所述干燥段和所述炭化段，用于两个所述工艺段间的固体物料输送；

随动夹套，固定于所述滚筒的筒壁，所述随动夹套内用于通入加热气体，所述炭化段为间接加热段，所述干燥段为间接加热段和/或直接加热段，所述间接加热段通过所述随动夹套间壁加热物料，所述直接加热段通过通入加热气体直接接触加热物料；

中心出料机构，所述滚筒的出料端封闭设置，所述中心出料机构的一端同轴固定于所述滚筒的出料端并与所述炭化段连通，所述中心出料机构的另一端与固定不动设置的所述炉尾装置转动密封连接，所述中心出料机构用于控制所述炭化段内的热解气和生物炭排出至所述炉尾装置；

炉尾进气筒，所述炉尾进气筒固定不动设置，所述炉尾进气筒与所述滚筒的靠近出料端的筒壁转动密封连接，所述炉尾进气筒设置有热气进口和第三排灰口，所述热气进口用于通入加热气体，所述炉尾进气筒与所述随动夹套连通。

优选地，在上述的两段式回转炉中，所述炉尾进气筒罩于所述滚筒的出料端外部，所述中心出料机构可转动地密封穿过所述炉尾进气筒的远离所述进料端的一侧。

优选地，在上述的两段式回转炉中，所述滚筒内设置有送气管道和/或通气管；

所述送气管道连通所述炉尾进气筒和所述干燥段，所述随动夹套与所述送气管道连通，通过所述送气管道向所述干燥段内通入加热气体进行直接接触加热；

所述通气管连通随动夹套和所述干燥段，通过所述通气管向所述干燥段内通入加热气体进行直接接触加热。