[实用新型]一种脱泡装置

说明书

本实用新型公开了一种脱泡装置，包括储料罐和支撑座，支撑座一侧的顶部固定安装有温控面板，储料罐的底部固定安装有调节底箱，调节底箱内腔的顶部固定套装有调节伸缩装置，调节伸缩装置的一侧开设有第一输送接口。上述方案中，在长时间的沉淀冷却下，就会造成内部浆料凝固，使得浆料不能够进行加工脱泡，从而降低加工效率，此时利用温导机构，能够在罐体外部对内部凝固的浆料进行液化，从而提高加工效率；上述方案中，在移动的过程中，由于两侧的支撑座对地面的支撑，使得移动轮不能够进行移动，从而不方便储料罐的运输，此时利用调节移动机构，能够在储料罐运输时，进行调节移动，从而方便了罐体的移动，同时又提高了罐体运输的效率。

技术领域

本实用新型涉及脱泡设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及脱泡装置。

背景技术

目前，现有技术的锂离子电池浆料脱泡方法包括两种，其一为，将浆料放置在搅拌罐中搅拌，且保证搅拌罐的内腔为真空，同时保证搅拌速度缓慢，以使浆料中的气泡排出所述浆料，为了增加浆料内部气体的排出速度，现有技术在此基础上还在所述浆料中加入乙醇或者异丙醇等辅助剂辅助脱泡，这种方法存在脱泡时间较长且效率较低的不足，另一为，采用离心法薄膜脱泡技术脱泡，浆料在离心运动装置的作用下脱泡，这种方法存在设备复杂且能耗较高的不足。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208711121U的专利公开了一种浆料脱泡装置，参考说明书附图5，该申请中采用喷淋结构将所述浆料喷淋在所述制膜结构上，且将所述制膜结构设置在真空腔中，以保证浆料在成膜过程中在真空作用下脱泡，设备简单且脱泡效率更高。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于现有技术在对浆料进行脱泡时，利用储料罐对浆料进行储料，然后利用脱泡装置进行脱泡，虽然这样能够有效的对浆料进行脱泡，但是在脱泡的过程中，由于浆料不能够一次性全面脱泡完，所以剩下的浆料会残留在罐中，从而在长时间的沉淀冷却下，就会造成内部浆料凝固，使得浆料不能够进行加工脱泡，从而降低加工效率；由于现有技术是用储料罐对浆料进行运输存储的，虽然利用底部的移动轮进行移动，但是在移动的过程中，由于两侧的支撑座对地面的支撑，使得移动轮不能够进行移动，从而不方便储料罐的运输。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供脱泡装置，以解决由于浆料不能够一次性全面脱泡完，所以剩下的浆料会残留在罐中，从而在长时间的沉淀冷却下，就会造成内部浆料凝固，使得浆料不能够进行加工脱泡，从而降低加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱泡装置，包括储料罐和支撑座，所述支撑座一侧的顶部固定安装有温控面板，所述储料罐的底部固定安装有调节底箱，所述调节底箱内腔的顶部固定套装有调节伸缩装置，所述调节伸缩装置的一侧开设有第一输送接口，所述第一输送接口的另一侧固定连接有输送线，所述调节底箱内腔的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的一侧开设有第二输送接口，所述调节伸缩装置的底部活动套接有顶升板，所述调节底箱的底部开设有伸缩槽，所述顶升板底部的左右两侧均固定套接有顶升连接块，所述调节底箱底部的左右两侧均活动套装有移动轮架，所述移动轮架的底部固定套装有移动轮；

所述储料罐的一侧固定套装有导温架，所述导温架内腔的顶部固定安装有加热器，所述加热器的底部固定连通有导温分流管，所述导温分流管的一侧固定套接有导温连接管，所述导温连接管的另一侧固定套接有传导板，所述加热器的一侧固定连接有导电线。

其中，所述导电线的另一侧通过导温架与温控面板的内部固定连接，所述温控面板的外表面包括有温控显示屏和控制调节按钮。

其中，所述输送线的另一侧通过第二输送接口固定连通在控制面板的内部，所述调节伸缩装置的输入端与控制面板的输出端电性连接。

其中，所述伸缩槽开设的直径长度与顶升板的水平长度相适配，所述顶升连接块的底部通过伸缩槽与移动轮架的顶部固定连接。