[实用新型]一种用于轴承棒料切断设备的自动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于轴承棒料切断设备的自动下料装置，包括在水平面投影上垂直连接的第一下料机构和第二下料机构，第一下料机构包括第一机架和设于所述第一机架上的第一传送滑道，所述第二下料机构包括水平接料部和抬升下料部，所述水平接料部和所述抬升下料部构成第二传送链，所述第二传送链设于第二机架上，所述第二传送链包括与电机连接的转送轮，以及连接在两个所述转送轮上的转送带，所述第二传送链上间隔设有用于防止棒料下滑的阻挡件。本申请设计在水平面投影呈垂直连接的第一下料机构和第二下料机构，降低本申请自动下料装置对生产车间空间的要求，在转送带设计增加能够阻挡棒料下滑的阻挡件，保证高效有效的运输。

技术领域

本实用新型属于轴承套圈生产线领域，尤其是涉及一种用于轴承棒料切断设备的自动下料装置。

背景技术

在工业生产中，需要经历生产制造、成品检验、下料封装、成品出厂等步骤。针对下料封装，物料在经过操作台加工后，需要下料，这时就需要对下料装置进行使用，目前，好多行业工业生产中的下料过程中，下料装置往往只是将料棒分割为多个预定长度的料段，然后将切断好的棒料下料到下一道工序中。

但实际上下料装置对生产车间工况要求较高，比如由于直线型的运输路径，使得需要生产车间的面积较大或长度上够长，从而一些面积较小的生产车间就应该无法容纳下料设备而不能作为生产车间使用。所以我们需要一种对空间要求较小的用于轴承棒料切断设备的自动下料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高效运输棒材同时也能在运送过程中不对棒材造成损伤的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于轴承棒料切断设备的自动下料装置，包括在水平面投影上垂直连接的第一下料机构和第二下料机构，所述第一下料机构包括第一机架和设于所述第一机架上的第一传送滑道，所述第二下料机构包括与所述第一传送滑道的出料端连接的水平接料部和与所述水平接料部连接的抬升下料部，所述水平接料部和所述抬升下料部构成第二传送链，所述第二传送链设于第二机架上，所述第二传送链包括与电机连接的转送轮，以及连接在两个所述转送轮上的转送带，所述第二传送链上间隔设有用于防止棒料下滑的阻挡件，所述阻挡件包括凸出与所述转送带设置的弧形支撑部。

作为优选，所述阻挡件为金属材质的阻挡片，所述阻挡件包括水平连接的弧形支撑部和辅助支撑部，所述弧形支撑部靠近所述第一传送滑道设置。

作为优选，所述弧形支撑部在水平面上投影的长度为棒料截面直径的1.5～1.8倍，所述弧形支撑部离开所述转送带的最远距离为棒料截面直径的1.2～1.5倍。

作为优选，所述辅助支撑部在水平面上投影的长度为棒料高度的 1.2～1.5倍。

作为优选，所述第一传送滑道在靠近所述水平接料部处设有柔性的滑道减速挡件。

作为优选，所述转送带内侧设有向外凸出的传送齿牙，所述水平接料部和所述抬升下料部连接处设有咬合齿轮，所述咬合齿轮与所述转送带内侧连接，在同一时刻所述咬合齿轮在水平方向上的最上端和最下端分别与所述传送齿牙咬合。

作为优选，所述第二机架在所述转送带两侧设有阻挡侧板。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型设计在水平面投影呈垂直连接的第一下料机构和第二下料机构，降低本申请自动下料装置对生产车间空间的要求，在转送带设设计增加能够阻挡棒料下滑的阻挡件，保证高效有效的运输。

附图说明

图1为本申请的俯视图。

图2为本申请的截面图。

图3为本申请中阻挡件的结构图。

具体实施方式