[实用新型]改良型集液槽及多流道液冷排

说明书

本实用新型公开一种改良型集液槽及多流道液冷排，改良型集液槽包括槽体和装设于槽体内的隔液板；槽体具有一体成型连接的端面板和周侧板，端面板和周侧板围构形成有集液腔室，周侧板具有位于端面板一对侧的两个侧板部，沿一侧板部、端面板、另一侧板部的内壁面依次延伸形成有U形凸条，U形凸条间距设两个为一组形成插槽；隔液板自开口处正对插槽插入，隔液板密封连接于U形凸条，将集液腔室隔设成多个分集液腔室；其集液槽结构强度好，表面一致性佳，分隔密封性好，使各分集液腔室的液体不会相互混合，且易于生产制作，适于推广应用；以及，多流道液冷排，延长了液体在液冷排中的流动行程，使液体能够有效充分降温散热，产品整体散热效果非常好。

技术领域

本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种改良型集液槽及多流道液冷排。

背景技术

液冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。液冷散热器的散热性能与其中散热液(液或其它液体)流速成正比，制冷液的流速又与制冷系统液泵功率相关。而且液的热容量大,这就使得液冷制冷系统有着很好的热负载能力。

目前的液冷散热器通常由液冷排、液冷头和液管组成，液管连接于液冷排和液冷头之间，利用液管使得液冷排和液冷头内的液循环流动，液在液冷头上吸收热量后，进入液冷排上进行散热，散热后的液回流至液冷头内。

现有技术中，液冷散热器的液冷排其流道呈U形，使得液在液冷排中的流动行程较短，使液不能有效降温散热。因此，申请人精心研究了一种多流道液冷排技术方案，同时，针对多流道液冷排的集液槽也需改进，如何提供一种分隔密封性好、表面一致性佳、各分集液腔室的液体不会相互混合、易于生产制作的集液槽，也成为了亟需研究的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多流道液冷排，其集液槽结构强度好，表面一致性佳，分隔密封性好，使各分集液腔室的液体不会相互混合，且易于生产制作，适于推广应用；

其另一目的是提供一种多流道液冷排，其能有效解决现有之液冷排不能对液体进行有效降温散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良型集液槽，包括有槽体和装设于槽体内的隔液板；其中：

所述槽体具有一体成型连接的端面板和周侧板，所述周侧板自端面板周缘一体同向延伸设置，所述端面板和周侧板围构形成有集液腔室，所述周侧板的延伸末端形成集液腔室的开口；所述周侧板具有位于端面板一对侧的两个侧板部，沿一侧板部、端面板、另一侧板部的内壁面依次延伸形成有U形凸条，所述U形凸条间距布置两个为一组，该两个U形凸条之间形成有插槽；

所述隔液板自开口处正对插槽插入，且，所述隔液板密封连接于U形凸条，以将集液腔室隔设成位于隔液板两侧的分集液腔室。

作为一种优选方案，所述隔液板插入插槽内后，通过铆压两个U形凸条的外侧使两者对隔液板相向夹紧。

作为一种优选方案，所述槽体为散热金属材质。

作为一种优选方案，所述隔液板插入插槽内后，通过过炉高温焊接使两个U形凸条紧固于隔液板两侧。

作为一种优选方案，所述隔液板为可焊接的复合材料。

作为一种优选方案，所述隔液板具有3003不锈铝底材和复合于3003不锈铝底材表面的4343铝合金介质层；过炉高温时，所述隔液板通过表面的4343铝合金介质层与插槽内壁面形成焊接。

作为一种优选方案，所述槽体为冷锻成型而成。

作为一种优选方案，所述隔液板密封连接于U形凸条后，隔液板于开口处凸露于周侧板的延伸末端。