[实用新型]一种均匀进料的微正压气密封型翻袋式自动离心机有效

专利信息
申请号: 202120357265.2 申请日: 2021-02-07
公开(公告)号: CN216173264U 公开(公告)日: 2022-04-05
发明(设计)人: 陈崔龙;张德友;朱碧肖;方毅;邓超;丁建国 申请(专利权)人: 合肥通用机械研究院有限公司;合肥通用环境控制技术有限责任公司
主分类号: B04B5/00 分类号: B04B5/00;B04B7/00;B04B7/08;B04B11/02;B04B15/00
代理公司: 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 代理人: 王挺
地址: 230031 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 均匀 进料 压气 密封 型翻袋式 自动 离心机
【权利要求书】:

1.一种均匀进料的微正压气密封型翻袋式自动离心机,包括进料管(15)和包括密封的离心机,其特征在于,还包括如下组成部分:

固定导向机构,所述固定导向机构固定于离心机上,且所述固定导向机构用于承托所述进料管(15)并对进料管(15)进行导向,所述进料管(15)穿过所述固定导向机构进入离心机内部,且所述进料管(15)的出料口插入离心机的离心腔内;

驱动机构,用于驱动所述进料管(15)沿固定导向机构的限定方向来回动作,使得所述进料管(15)的出料口在所述离心腔中往复运动以实现均匀布料;

软管(14),与所述进料管(15)的进料口相连接,用于吸收所述进料管(15)的伸缩行程;

所述离心机内设置有离心组件,驱动轴部穿过离心机外壳并带动离心组件旋转,以实现对离心腔内物料的离心处理;所述离心机内设置有对其内部增压的第一增压部,所述离心机上还设置有对驱动轴部和离心机外壳接触面间的间隙增压的第二增压部,所述第一增压部和第二增压部均填充非活性气体增压,且驱动轴部和离心机外壳接触面间间隙内的压强大于离心机内的压强。

2.根据权利要求1所述的一种均匀进料的微正压气密封型翻袋式自动离心机,其特征在于,所述固定导向机构包括筒状的导向部,所述导向部包括导向筒、第一压盖(16)和第二压盖(160),所述第一压盖(16)和第二压盖(160)分别封盖固定于所述导向筒的两端,且所述第二压盖(160)与所述离心机固定连接;

所述导向部中设置有导向活塞(21),所述导向活塞(21)设置于导向筒中,所述导向活塞(21)与第一压盖(16)之间构成第一液压腔(13),导向活塞(21)与第二压盖(160)之间构成第二液压腔(12),所述进料管(15)依次穿过第一压盖(16)、第一液压腔(13)、导向活塞(21)、第二液压腔(12)、第二压盖(160)进入离心机;所述导向活塞(21)与所述进料管(15)固定连接;

所述驱动机构为液力驱动机构,所述液力驱动机构设置有两个驱动端,其中一个驱动端与第一液压腔(13)连通,另一个驱动端与第二液压腔(12)连通;所述液力驱动机构通过两个驱动端向第一液压腔(13)、第二液压腔(12)交替供压以驱动导向活塞(21)并带动进料管(15)往复动作。

3.根据权利要求2所述的一种均匀进料的微正压气密封型翻袋式自动离心机,其特征在于,所述活塞(21)内壁与进料管(15)外壁之间设置有至少一道活塞密封圈(24);

所述活塞(21)外壁同轴设置有活塞密封环(22)和活塞导向环(23);所述活塞导向环(23)外壁与所述导向筒的内壁相贴合,且所述活塞导向环(23)与所述导向筒构成滑动配合,所述活塞密封环(22)分别设置于活塞导向环(23)的两侧;

所述活塞密封环(22)、活塞密封圈(24)彼此配合,实现第一液压腔(13)与第二液压腔(12)二者之间的隔离密封。

4.根据权利要求2所述的一种均匀进料的微正压气密封型翻袋式自动离心机,其特征在于,所述第一压盖(16)的与进料管(15)相贴合的内壁同轴设置第一导向套(20),所述第一导向套(20)与所述进料管(15)构成滑动配合;所述第一压盖(16)的内壁上还设置有构成组合密封的第一压盖内侧O型圈(17)与第一压盖挡尘圈(18),且所述第一压盖挡尘圈(18)的张口朝向第一液压腔(13)侧;所述第一压盖(16)的与所述导向筒相贴合的外壁同轴设置有第一压盖外侧O型圈(19);

所述第二压盖(160)的与进料管(15)相贴合的内壁同轴设置第二导向套(200),所述第二导向套(200)与所述进料管(15)构成滑动配合;

所述第二压盖(160)的内壁上还设置有构成组合密封的第二压盖内侧O型圈(170)与第二压盖挡尘圈(180),且所述第二压盖挡尘圈(180)的张口朝向第二液压腔(12)侧;所述第二压盖(160)的与所述导向筒相贴合的外壁同轴设置有第二压盖外侧O型圈(190);

所述导向筒于第一液压腔(13)靠近第一压盖(16)处设置第一进出液口(130),并于第二液压腔(12)靠近第二压盖(160)处设置第二进出液口(120)。

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