[实用新型]一种用于电池箱外部焊缝的打磨工装

说明书

本实用新型公开了一种用于电池箱外部焊缝的打磨工装，包括限位座A、快夹、快夹底座、垫板A、垫板B、底板和垫板C，所述底板的两侧中间位置对称开设有矩形孔，所述底板与矩形孔相互垂直的另外两侧中间位置对称安装有快夹底座，所述快夹底座的上端安装有快夹，所述快夹的夹口方向朝向底板内部中心位置，所述垫板B有两个对称焊接在底板上表面的两侧，其中一个垫板B上间隔焊接有四个垫板A，所述垫板B与垫板A互相垂直，所述垫板B和垫板A长边组成直角的一侧靠近两个限位座B。本实用新型为自动化打磨工作台，可以满足焊接后打磨各种多角度产品，降低劳动强度，极大的提高了焊道的工艺要求，提高工作效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钣金行业技术领域，具体为一种用于电池箱外部焊缝的打磨工装。

背景技术

在新能源汽车行业，电池箱外部焊缝打磨是生产过程常用的加工工艺，在实际操作过程中，对于多点焊接的结构产品，操作人员需要人工手动打磨，这种打磨方式需要来翻转产品，工作效率极低，操作安全性，打磨的平整度，光洁度等工艺要求很难达到标准，不仅生产力受到影响，工作人员的劳动强度也大大增加，质量也存在隐患。针对操作人员多角度焊接产品所带来操作上的不便，需要设计出一种自动化打磨工作台，能够满足焊接后打磨各种多角度产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池箱外部焊缝的打磨工装，具备的自动化打磨台，可以打磨各种多角度产品和工作效率提高优点，解决了人工打磨效率低和产品质量不过关的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池箱外部焊缝的打磨工装，包括限位座A、快夹、快夹底座、垫板A、垫板B、底板和垫板C，所述底板的两侧中间位置对称开设有矩形孔，所述底板与矩形孔相互垂直的另外两侧中间位置对称安装有快夹底座，所述快夹底座的上端安装有快夹，所述快夹的夹口方向朝向底板内部中心位置，所述垫板B有两个对称焊接在底板上表面的两侧，其中一个垫板B上间隔焊接有四个垫板A，所述垫板B与垫板A互相垂直，所述垫板B和垫板A长边组成直角的一侧靠近两个限位座B，所述垫板A长边和垫板B短边组成直角的一侧分别与两个限位座A相靠近，另一个垫板B上间隔焊接有四个垫板C，所述垫板C和垫板B长边组成直角的一侧靠近两个限位座C，所述垫板C长边和垫板B短边一侧组成直角的一侧靠近两个限位座B并围成一个口字。

优选的，所述底板相对的两个角上均固定有两个限位座B，两个限位座B互相垂直安装在一起并且底部侧边与底板侧边相互平行，两个限位座B的挡板一侧均朝向底板内部。

优选的，所述底板另外两个相对的角分别固定有两个限位座A和两个限位座C，所述限位座A之间互相垂直，所述限位座C之间互相垂直。

优选的，所述垫板B位于底板靠近限位座A的一侧，所述垫板B与限位座A的挡板相互垂直，所述垫板B位于快夹底座和两个矩形孔之间。

优选的，所述垫板C和垫板A长边的一侧均靠近快夹底座，所述垫板C和垫板A的焊接位置一一对应。

优选的，所述底板的长为1277.7mm,宽为1038mm，所述底板底部至快夹顶部的高度为412.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型为自动化打磨工作台，通过在底板上焊接垫板、安装限位座和快夹，可以满足焊接后打磨各种多角度产品，减少操作人员不必要的劳动强度，极大的提高了焊道的工艺要求，将更多的时间和精力保证产品的质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1、限位座A；2、快夹；3、快夹底座；4、垫板A；5、限位座B；6、垫板B；7、底板；8、矩形孔；9、垫板C；10、限位座C。

具体实施方式