[实用新型]大流量氧化铝自动清砂分离设备

说明书

本实用新型公开了一种大流量氧化铝自动清砂分离设备，包括一个分料箱和三个除砂箱，所述三个除砂箱均布在所述分料箱的周围，并分别与所述分料箱连通，所述除砂箱包括电机、钢丝网、汇料斗、过滤装置和搅拌装置；所述钢丝网设置在所述除砂箱内，所述汇料斗设置在所述钢丝网的下方，所述电机设置在所述除砂箱的顶部，所述过滤装置设置在所述汇料斗下方的出口处，所述搅拌装置设置在所述过滤装置内，并通过轴管与所述电机连接；该设备可实现两级过滤和两级除砂，处理氧化铝的能力可达到300吨/小时，除砂效率高，除砂彻底，除砂效果好。

技术领域

本实用新型属于氧化铝处理技术领域，具体涉及一种大流量氧化铝自动清砂分离设备。

背景技术

氧化铝的生产过程是利用物理、化学的方法将铝从土中分离出来的过程，由于铝的性质的两面性使得铝在自然界中大量以氧化矿物的状态存在，而且同时伴随着多种的氧化矿物及化合矿物,这就使得氧化铝的分离过程变得复杂而难以把握。

申请公布号为CN107362975A的发明专利公开了一种氧化铝自动除砂除杂装置，包括料室、风选室、收集气室、供气系统和PLC自动控制系统；料室两端分别设置有进口和出口，出口处设置有料位开关，料室内侧上部设置有杂质过滤单元，料室底部设置有一级杂质出口；杂质过滤单元下方、料斗上方设置有沸腾板；料室下方设置有风选室，风选室侧壁上设置有进风口，进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，导风板非固定端斜向下设置；风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；风选室顶部与一级杂质出口连通，风选室底部设置有二级杂质出口；混有沙子和杂物的氧化铝从进口进入料室,在低压风(供风管路将低压风送入到料室料斗下部)的作用下,氧化铝沸腾并向出口方向运动。料室的上部设置了过滤网,氧化铝在前进的过程中需要越过过滤网的高度,氧化铝中的杂物被阻拦在过滤网上；氧化铝中的沙子由于比重大于氧化铝粉绝大部分沉积在过滤网下方的沸腾板上，实现氧化铝中沙子和杂物自动分离。但是该设备对氧化铝除砂量有限，不能满足工业企业对氧化铝的大量需求，除砂过程中存在大块板结，容易出现堵塞现象，除砂效率低，杂质残留量大，除砂不彻底。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大流量氧化铝自动清砂分离设备，包括一个分料箱和三个除砂箱，所述三个除砂箱均布在所述分料箱的周围，并分别与所述分料箱连通，所述除砂箱包括电机、钢丝网、汇料斗、过滤装置和搅拌装置；所述钢丝网设置在所述除砂箱内，所述汇料斗设置在所述钢丝网的下方，所述电机设置在所述除砂箱的顶部，所述过滤装置设置在所述汇料斗下方的出口处，所述搅拌装置设置在所述过滤装置内，并通过轴管与所述电机连接。所述分料箱能够均衡布置氧化铝的流量，大流量氧化铝自动清砂分离设备中的每个除砂箱处理氧化铝的能力可达到100吨/小时，除砂效率高，除砂过滤效果好，除砂彻底，杂质残留量少。

优选的是，所述过滤装置包括内圈、分料隔板、烧结板和容料罩，所述分料隔板间隔的围绕在所述内圈周围，所述烧结板水平插入到所述分料隔板内，所述容料罩套设在所述分料隔板外侧。所述分料隔板均布分隔在所述内圈外侧，包括水平放置的分隔板和竖直放置的分隔板，其中，水平放置的分隔板轮廓呈箭头形状，设置在所述烧结板下方，并连接在所述内圈和所述容料罩中间，竖直放置的分隔板与水平分隔板垂直，并连接在水平分隔板的轮廓边缘，所述烧结板插入到竖直分隔板中，并与水平分隔板平行。通过这样的设置，可以有效加强氧化铝的流动性，阻挡杂质，有利于杂质的沉淀，提高过滤效率，除砂效果更佳。

在上述任一方案中优选的是，所述过滤装置的下方设有风室Ⅰ。

在上述任一方案中优选的是，所述容料罩周围设有通风孔，所述通风孔与通风管连通。所述通风孔设置在所述烧结板和水平分隔板之间的位置，通过供风管供风到容料罩中，使氧化铝能够均匀顺畅的流动，提高除砂分离效率。

在上述任一方案中优选的是，所述内圈的内侧设有加强筋。所述加强筋设置在内圈与汇料斗的出料口相对应，不仅可以阻挡分离一部分杂质，还可以加固内圈。