[实用新型]生产线中切管机的同速进刀机构

说明书

本实用新型涉及一种生产线中切管机的同速进刀机构，包括设置在切管机的机头中转盘上的切刀组件，机头上设置有用于驱动切刀组件中的切刀进刀的进刀组件，所述机头中设置有转轴，转轴的一端与进刀组件相连接，给予进刀组件驱动力，转轴的另一端上设置有摆臂，所述摆臂为L型结构，摆臂的中部与转轴相连接，摆臂的上端连接有气缸，气缸的缸体与机头相固定，气缸的伸缩杆与摆臂的上端相铰接，摆臂的下端设置有第一滚轮，所述机头上设置有表面倾斜的轨道，所述第一滚轮搁置在轨道上。其采用纯机械式的驱动，不受外界因素的影响，进刀机构的进刀速度与机头的移动速度，即生产线中的出管速度能始终保持一致，提高了切管的效率并且保证了切管的质量。

【技术领域】

本实用新型涉及切管机的技术领域，具体涉及一种生产线中切管机的同速进刀机构。

【背景技术】

在切管机工作时，设置在转盘上的切刀由进刀机构控制，逐渐向管件移动，直至切刀完成对管件的切断后，切刀再退回至初始状态。目前切管机都设置在管材生产线中，管件在出管时进入切管机中，由切管机的机头中的夹管机构进行夹持，机头随着管件的出管同步移动，同时设置在机头中的转盘转动，进刀机构驱动设置在转盘上的切刀进行进刀，对管件进行环切，实现在出管的同时进行切管。为了提高切管的效率并且保证切管的质量，进刀机构的进刀速度必须与生产线中的出管速度保持一致。但是生产线中的管件的出管速度并不是恒定的，所以很难通过电子设备来对进刀机构的进刀速度进行设定。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能根据生产线中管件的出管速度，对切刀的进刀速度进行同步调整的生产线中切管机的同速进刀机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：生产线中切管机的同速进刀机构，包括设置在切管机的机头中转盘上的切刀组件，机头上设置有用于驱动切刀组件中的切刀进刀的进刀组件，所述机头中设置有转轴，转轴的一端与进刀组件相连接，给予进刀组件驱动力，转轴的另一端上设置有摆臂，所述摆臂为L型结构，摆臂的中部与转轴相连接，摆臂的上端连接有气缸，气缸的缸体与机头相固定，气缸的伸缩杆与摆臂的上端相铰接，摆臂的下端设置有第一滚轮，所述机头上设置有表面倾斜的轨道，所述第一滚轮搁置在轨道上。

本实用新型中的生产线中切管机的同速进刀机构进一步设置为：所述进刀组件包括活动设置在转盘一侧的进刀盘，进刀盘与转盘相互平行，并在环向上相锁定，且在轴向上相活动设置，进刀盘上设置有与其盘面相垂直的进刀杆，进刀杆的前端插入切刀组件中，进刀杆的前端面与切刀的后端面之间采用斜面相抵触；进刀盘的后方设置有推盘臂，推盘臂的前端设置有第二滚轮与进刀盘的盘面相贴合，推盘臂的后端与所述转轴的一端相连接。

本实用新型中的生产线中切管机的同速进刀机构进一步设置为：所述轨道的表面沿出管方向逐渐倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的生产线中切管机的同速进刀机构，采用纯机械式的驱动，不受外界因素的影响，进刀机构的进刀速度与机头的移动速度，即生产线中的出管速度能始终保持一致，提高了切管的效率并且保证了切管的质量。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中机头部分的放大结构示意图。

图3是图1的另一视向的结构示意图(不包含摆臂)。

图中：1、机头，2、转盘，3、切刀组件，4、转轴，5、摆臂，6、气缸，7、第一滚轮，8、轨道，9、进刀盘，10、进刀杆，11、推盘臂，12、第二滚轮。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的生产线中切管机的同速进刀机构作进一步的详细描述。