[实用新型]一种具有快速冷却结构的锻造设备

说明书

本实用新型公开了一种具有快速冷却结构的锻造设备，包括锻造炉主体，锻造炉主体前面安装有一开关门，锻造炉主体内安装有内炉，内炉内壁的顶部设有一U形排风管，U形排风管上均匀设有若干出风口，U形排风管通过导风管同锻造炉主体外的风机相连接；内炉中部安装有一锻造台，锻造台左、右侧各设有一斜台，斜台下方设有一顶盖可向内翻转的收集箱；内炉顶面开设有一方形开口，开口沿其周长方向上设有锥形导料结构；锻造炉主体顶面安装有一气缸，气缸通过其上的伸缩杆同一挡板相连接，挡板的形状、大小均分别同开口的形状、大小相适配；锻造炉主体顶面的左、右侧各设有一可向内翻转的导料板，导料板与锥形导料结构的侧面配合，形成导料口。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备的技术领域，尤其是一种具有快速冷却结构的锻造设备。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢在生产之初需要进行锻造加工，传统的锻造设备大多采用锻造炉进行锻造，现有的锻造炉在使用时，当模具钢退火处理时，不能实现均匀快速的冷却降温，导致模具钢各部位温度不同，影响了模具钢的物理性能，并且退火降温后的热量没有回收再次利用，增加了能源消耗。

因此，需要一种具有快速冷却结构的锻造设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种具有快速冷却结构的锻造设备，通过设置U形排风管、扇叶和导料口，实现了对模具钢的保温和快速冷却。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种具有快速冷却结构的锻造设备，包括锻造炉主体，其特征在于：所述锻造炉主体前面安装有一开关门，所述锻造炉主体内安装有内炉，所述内炉内壁的顶部设有一U形排风管，所述U形排风管上均匀设有若干出风口，所述U形排风管通过导风管同所述锻造炉主体外的风机相连接；所述内炉中部安装有一锻造台，所述锻造台左、右侧各设有一斜台，所述斜台下方设有一顶盖可向内翻转的收集箱；所述内炉顶面开设有一方形开口，所述开口沿其周长方向上设有锥形导料结构；所述锻造炉主体顶面安装有一气缸，所述气缸通过其上的伸缩杆同一挡板相连接，所述挡板的形状、大小均分别同所述开口的形状、大小相适配；所述锻造炉主体顶面的左、右侧各设有一可向内翻转的导料板，所述导料板与所述锥形导料结构的侧面配合，形成导料口。

所述锻造炉主体外侧壁上均匀安装有若干电机，所述电机同所述锻造炉主体内的扇叶相连接。

所述锻造炉主体的左、右外侧壁上各设有3个所述电机。

所述U形排风管上的出风口呈梅花状布置。

本实用新型的优点是：节约能源，可实现模具钢的保温和快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型中的具有快速冷却结构的锻造设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中1-17标记分别表示为: 锻造炉主体1，内炉2，U形排风管3，出风口4，导风管5，风机6，锻造台7，斜台8，扇叶9，收集箱10，顶盖11，锥形导料结构12，气缸13，伸缩杆14，挡板15，导料板16，电机17。