[实用新型]一种可有效防止粉尘的真空上料装置

说明书

本实用新型涉及真空上料机相关技术领域，且公开了一种可有效防止粉尘的真空上料装置，包括上料软管，上料软管为圆形内部中空管状，上料软管的下端与外部真空上料机吸料管头管道连接，本实用新型中，在使用时，该上料软管外部的真空上料装置在进行真空上料时首先通过上料软管插入与上料软管上端连接的外部储料筒中，这时真空上料装置又会对母粒进行吸料上料，当该上料软管连接的外部真空上料装置通过上料软管吸取运输母料时，由于外部储料筒的和外部真空上料装置的放置角度和上料软管自身柔软性的限制，避免上料软管过度弯折而出现死角将上料软管内部堵塞影响输送母料，从而达到使上料软管下端连接的真空上料装置正常运行工作的效果。

技术领域

本实用新型涉及真空上料机相关技术领域，尤其涉及一种可有效防止粉尘的真空上料装置。

背景技术

真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种，真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

现有的母粒真空上料装置技术存在以下问题：现有的母粒真空上料装置在进行真空上料时基本上都是通过一个上料软管插入在母粒中而对母粒进行吸料上料，而上料软管则会受到自身柔软性的限制，当储料桶摆放的位置较差时则容易造成上料软管的摆放角度过度弯折，而上料软管过度弯折处则会容易出现死角情况，而一旦上料软管出现死角则会容易造成母粒不能够正常的通过上料软管而进行输送上料，从而会导致整个真空上料装置不能够正常进行工作，为此，我们提出了一种可有效防止粉尘的真空上料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可有效防止粉尘的真空上料装置。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可有效防止粉尘的真空上料装置，包括上料软管，所述上料软管为圆形内部中空管状，所述上料软管的下端与外部真空上料机吸料管头管道连接，所述上料软管的上端与外部储料筒内部管道连接在一起，所述上料软管的内部设置有支撑环，支撑环为圆形内部中空环状，所述支撑环的外壁上开设有圆槽，所述圆槽的内壁设置有挤压装置，所述上料软管的内壁上固定安装有固定环，固定环为圆形内部中空环状，所述上料软管的内壁上设置有扩充装置。

作为优选，所述挤压装置包括：滑动杆、弹簧、抵块、贴合槽、挤压块、固定杆、连接杆、撑压块、球形槽以及活动球，所述滑动杆贯穿圆槽内部，所述弹簧套接在滑动杆的外壁上，弹簧的右端与支撑环的外壁上固定连接，所述抵块固定安装在滑动杆的左端上，抵块为圆形块状，所述贴合槽开设在支撑环的外壁上，贴合槽为梯形槽状，所述挤压块与贴合槽上活动卡接在一起，所述滑动杆的右端与挤压块的左侧壁固定连接在一起，所述固定杆总共有两个，固定杆为圆形杆状，两个固定杆相互靠近的一端分别与支撑环的外壁上固定连接在一起，所述连接杆总共有两个，两个连接杆的左端分别与两个固定杆的右端固定连接，所述撑压块总共有两个，撑压块为圆形块状，两个撑压块的右端分别与上料软管的内壁贴合在一起，所述球形槽总共有两个，球形槽为四分之三球形槽状，所述活动球总共有两个。

作为优选，所述扩充装置包括：活动环、连接绳、连接块、圆轴、滑轮以及带动膜，所述活动环位于上料软管的内部，活动环为圆形内部中空环状，所述连接绳总共有两个，连接绳自身具有弹性，两个连接绳的下端分别固定安装在活动环的上端，所述连接块总共有两个，连接块为矩形块状，两个连接块相互靠近的一端分别与活动环的外壁上固定连接在一起，所述圆轴总共有两个，两个圆轴分别固定安装在两个连接块的后壁上，所述滑轮总共有两个，两个滑轮分别通过活动轴承与两个圆轴上活动连接在一起，所述带动膜固定安装在活动环的内壁上，带动膜为椭圆形薄膜。

作为优选，所述固定环的下端固定安装有磁性块，磁性块自身具有磁性，两个所述连接绳的上端分别贯穿两个磁性块下端，所述活动环与磁性块上磁性吸附在一起。